影响加工中心机床精度的要素

论述内容

   对定位精度定指标的定义，测量方法，数据处理各国也不尽相同，目前市场上机床生产厂家采用的标准主要有德国的（VDI）、日本的（JIS）、***化组织（ISO），我***准（GB）。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是对若干个目标位置每个只做一次定位测试，取任意两个位置上定位误差的值1/2±号做为定位精度。所以用它的测量方法测出的定位精度往往比其它标准测出的相差一倍以上。而我们在测量时一般 都用激光测距仪，采用了误差统计规律数据处理方法。1998年以来我国***开始试行新标准4S（定位标准不稳定度，以前术语称“标准偏差”），这种算法反映了95%左右定位点的范围。这些标准里，日本的JIS标准规定精度是松的，而德国VDI标准是的。

高速加工中心选择刀具时应考虑的因素

1.被加工工件的材料及性能  如金属、非金属等不同材料；材料的硬度、耐磨性、韧性等；

2.切削工艺类别  有车、钻、铣、镗；粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；

3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素；

4.高速加工中心刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数；

5.其它因素，如现生产的状况(操作间断时间、振动、电力波动或突然中断)。

加工中心优势：1.在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可连续完成对工件表面多种工序的加工，工序难度集中。2.加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹。3.加工中心如果安装了交换工作台，工件在工作位置的工作台进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸不影响正常的加工工件。

立式加工中心基础部件通常采用封闭箱形结构，合理地布置加强筋板以及加强各部件的接触刚度，有效地提高立式加工中心的静刚度；调整构件的质量改变系统的自振频率，增加阻尼以改善立式加工中心的阻尼特性，也有效地提高了立式加工中心的动刚度。

立式加工中心操作注意事项：1、操作前，穿戴好各劳保用品，按需求进行光滑养护，查看各光滑油的油位。2、加工程序应先查看无误后，方可工作，运用高速功用时要承认刀具的匹配。3、排屑槽中铁屑过多时应先手艺清扫再敞开排屑器。4、装夹工件时应轻放，避免撞伤，撞怀作业台面;当工件较重时，还应该核实机床作业台的承载才能，禁绝超载工作。