影响加工中心机床精度的要素

通过激光测距仪给定的机床定位精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动定位误差的1-2倍，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的定位误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的定位精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻得负荷切削可以达到较高的定位精度。

适合采用高速加工中心加工内容

1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4）位置公差要求严格的孔或平面。

5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在确定高速加工中心的加工内容时，还应注意结合企业的生产组织管理方式、设备条件以及产品的特点等具体情况具体分析，以***、***、低成本完成加工为原则。

型材加工中心

快进与工进：在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指1定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。