小型加工中心选择定位基准时，应注意两条基本原则：基准同一原则和基准重合原则。

（1）基准同一原则  指同一工件进行不同内容的多道工序加工中，前后工序尽可能采用同一定位基准系统，并应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中尽可能多的把零件上需要加工的表面都加工出来。加工过程中如需要多次装夹工作，用采用同一组精基准定位，否则，基准转换会引起较大的定位误差。因此，一般选择零件上不需要加工的平面或孔作为定位基准。如果零件上没有合适的孔用作定位用，可以另行加工出工艺孔作为定位基准。对薄板零件，选择的定位基准应有利于提高工件的刚性，以减少切削变形。

小型加工中心选择定位基准时，应注意两条基本原则：基准同一原则和基准重合原则。

基准重合原则 指工件的定位基准应尽量选择在工序基准上，也就是使工件的定位基准与本工序的工艺基准尽量重合。若不能保证基准重合，则会把定位基准和工序基准之间的尺寸误差及相应的几何误差带到本工序的定位中来，造成本工序的误差不必要的扩大。

  对于具有多道不同加工内容的多工序工件的定位，有时基准重合原则与基准统一原则不能同时兼顾，此时应以保证工件重要加工工序的加工精度为先决条件，合理统筹安排各工序的定位基准。

当连续铣削平面时，粗铣刀的直径要小一些，精铣刀的直径要大一些，能包容要加工零件的整个宽度；加工时应考虑刀具所需的功率是否在机床额定功率范围内，选用小至颈部刀具还要考虑机床转速能否达到刀具的切削速度要求。

根据加工条件选取背吃刀量   对于各种不同系列的可转位铣刀都有相应的背吃刀量。一般来说，刀片的尺寸越大，允许的背吃刀量越大，价格越高，相应的生产成本越高。因此，在选取背吃刀量时，应按所配备刀片的尺寸规格、质量、试切精度、加工精度、加工经验、机床的额定功率和刚性进行综合判断。