立式加工中心使用中应注意哪些问题

立式加工中心机床不易长期封存。在购买了立式加工中心机床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内排除故障。加工中，应尽量减少立式加工中心主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，是每周通电1-2次，每次空运行1h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

数控加工中心刀具有些存在的问题？

加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀具来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。零件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在刀具材料上有更好的选择。刀具消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，刀具消耗量过大，从而加大了对刀具成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀具的切削性能，刀具消耗严重。

二、差错补偿法差错补偿法是人为地制造一种差错,去抵消工艺体系固有的原始差错,或者运用一种原始差错去抵消另一种原始差错,然后到达进步立式加工中心工件加工精度的意图。一般通过减小机床空隙,进步机床刚度,选用预加载荷,使有关合作发生预紧力,而消除空隙影响。还可以进步工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度,以进步工艺体系的刚度。还可以选用合理的装夹办法和加工办法,减小切削力及其改变,合理地挑选刀具资料,增大前角和主偏角,以及对工件资料进行合理的热处理以改善资料地加工性能等几种办法。