小型加工中心日常保养的几个方面：

1、       保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换润滑脂、润滑液，使丝杠导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。

2、       进行小型加工中心精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置偏差，包括换刀系统、工作台交换系统、丝杠、反向间隙等的检查调整。

3、       经常清扫卫生。小型加工中心周围环境太脏，粉尘太多，都可能影响小型加工中心的正常运行；电路板上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、安全过滤网等太脏，会因压力不够，散热不好而造成故障。所以，必须定期进行卫生清扫。

高速加工中心坐标系的建立原则

我国机械部1982年颁布的标准中规定了高速加工中心坐标系的命名原则如下：

1、刀具相对于静止的工件而运动的原则。这一原则使编程人员在编程时可以不考虑实际用于加工的机床运动形式，只依据零件图样就可以确定高速加工中心的加工过程。

2、标准坐标系的规定。标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，图中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向为X轴是正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。

3、各坐标轴正方向的规定。增大工件与刀具之间距离的方向为各坐标轴的正方向。

高速加工中心加工的特点：

1、柔性加工程度高。在高速加工中心加工工件，只要编制好程序，不必制造、更换许多工具、夹具，一般不需要很复杂的工艺装备，而且也不需要经常调整机床，就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来，大大缩短了产品的研制周期，给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。

2、加工精度高。高速加工中心本身具有很高的定位精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。

3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制，在加工过程中不需要手工操作机床，改善了劳动条件。