影响加工中心机床精度的要素

定位精度要求较高的机床必须注意它的伺服系统位置反馈采用闭环方式还是半闭环方式。半闭环控制方式间接测量方便可靠，无长度限制，但采用半闭环伺服驱动方式的精度稳定性要受到随机误差的影响，例如传动链中滚动丝杠因工作温度变化使丝杠伸长，对工作台实际定位位置造成漂移影响等。所以在半闭环控制方式下，在一些要求中小型加工中心机床上，通过采用直线滚动导轨，丝杠两端增加的预拉伸的方式，提高传动系统的传动刚性，提高丝杆的制造精度，丝杠中心连接恒温油冷却等措施，也能得到很好的效果。目前数控系统软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿，在半闭环系统中也能取得较好的定位精度。但数控系统中的误差补偿功能不可能补偿随机误差，例如传动链各环节的间隙，弹性变形和接触刚度等变化因素，这时可采用闭环伺服驱动方式来获得高定位精度。

高速加工中心切削用量的选择原则

高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。

1、影响高速加工中心切削用量的因素

（1）刀具差异 不同厂家生产的刀具质量差异较大，因此在确定切削用量时，必须根据实际采用刀具的出厂给定参数以及加工现场的情况加以修正。

（2）机床特性 切削用量收机床电动机的功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。

立式加工中心保养技巧：

1、整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理;2、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油***、油杯、油毡清洁;4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。