加工中心选择切削量的原则有哪些?

影响高速加工中心切削参数的因素

　　(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。

(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。

　　(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，合理降低刀具寿命，应尽量选择较高的切削参数。

　　2.高切削参数的方法

　　(1)切削性能较好的新刀具材料

　　(2)在保证工件机械性能的前提下，提高工件的可加工性。

　　(3)改善冷却和润滑条件。

小型加工中心对刀具的基本要求

1、 小型加工中心铣刀的刚性要好  这主要是为了满足提高生产率而采用大切削用量的需要和为适应小型加工中心加工过程中难以调整切削用量的特点。

2、 小型加工中心铣刀的使用寿命要高  当一把铣刀在一次连续加工时的加工内容很多时，如果刀具磨损过快，势必会影响零件的加工质量和生产率，因此铣刀要具有较长的使用寿命。

除此之外，铣刀切削刃的几何参数的选择和排屑性能等也非常重要。总之，根据被加工材料的可加工性及加工余量，选择刚性好使用寿命高的铣刀，是充分发挥小型加工中心的生产率和获得满意的加工质量的前提。

立式加工中心的作用

凸轮类：这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的立式加工中心。二、叶轮类：叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通立式加工中心道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉。叶面是一个典型的三维空间曲面，加工这样的型面，可采用四轴以上联动的立式加工中心。