数控加工切削用量的确定：数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成1佳切削用量。

数控加工确定进给速度的原则：(1)当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-5Omm/min范围内选取。

因此，以NC代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真（包括逻辑仿1真和过程仿1真）就显得十分重要。一个完善的后置处理器应具备以下功能：(1）接口功能：后置处理器能自动地识别、读取不同的CAD/CAM软件所生成的刀具路径文件。(2）系统功能：后置处理器不只是对刀具路径文件进行处理、转换，还要能加入一定的工艺知识。

数控加工中的主轴特性动态和静态优化设计软件有限元分析用于耦合电主轴，并在同一时间数控加工中心进行相应的位移计算出的1大位移静态分析和地图云和至电主轴轴端的1大位移，之后，在两个不同的约束条件下，获得电主轴系统的制自由状态和模态分析，在三种不同的状态下获得电主轴的固有频率和相应的振动模式。对于电动主轴的模态分析，电主轴的前端的谐波响应的分析，被执行以更好地理解电主轴的动态性能，从而为设计后续优化的方式，通过软件优化数控加工中心优化分析，数据的结果，首先模型系统参数电主轴被设置，并且调节和优化的电主轴，以对应轴承的安装位置，以满足更高的生产要求。