随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多***的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。

对零件进行这一工序呢，一般通过精密车削，研磨等操作，常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面，比如我们常说的镜面效果。高精细机械制造工艺离不开高精细设备的使用，其中精细设备的配件产品需要杰出的物理安稳性能作为基础，尤其是耐高温，耐腐蚀的耐久寿命作业，这关于材料的挑选来说硬质合金材料无疑是首要挑选。机械零件加工上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。位置精度是用位置误差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。

进行机械加工的时候一定要先将其毛刺或者是磕碰伤情况解决以后再放入到里面，这样就能够减少齿轮传动噪音的出现。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。