在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

要使所生成的数控程序不经手工修改，直接应用于数控机床加工，则必须针对每一台数控机床定制的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的CAM系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式，而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。当面临的CAM系统众多，机床及其数控系统众多的情况下，从头开发后置处理器的工作就显得相当繁重。

数控加工中常用的小窍门：通常在行业内，机械加工工艺规程是加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式写成工艺文件，经过审批后用来指导生产。在机械加工中将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1。5mm的钢板，用铝埋头铆钉铆上厚0。

这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。