第三阶段称为无损评价(NDE),尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品,在加强检测同时注重产品质量的评价,确保每一件产品都是合格的。无损探伤的方法种类较多,在实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种常规方法.除此之外,还有红外监测、声振检测、激光全息摄影、微波探伤、同位素射线示踪等非常规探伤技术.此时清除附着在表面的多余渗透液,把工件表面多余的渗透液清洗干净,但不得把已深入缺陷内的渗透液清洗掉,然后经干燥和施加显像剂后。
第三阶段称为无损评价(NDE),尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品,在加强检测同时注重产品质量的评价,确保每一件产品都是合格的。在工业发达国家已从一般无损评价发展到自动无损评价,采用计算机来进行检测和评价,尽可能减少人为因素的影响,例如钢轨探伤车。渗透探伤是指将溶有荧光染料(荧光探伤)或着色染料(着色探伤)的渗透液施加在试件表面,渗透液由于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中。
无损检测的作用。材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构,能判断材料的品种和热处理状态,进行材料分选。磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状,但对缺陷深度确定较难。磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。涡流的产生:在实际应用当中,射线探伤和超声波探伤适合于内部缺陷探测,而磁粉、渗透、涡流探伤则适合于表面缺陷探测,它们各有其***性,选择哪一种探伤方法进行无损检测,必须结合缺陷具体情况合理配合使用,才会收到更好的效果。
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