简单了解一下色选机。

随着科技的发展，色选机也在不断的更新，目前市面上的色选机按照传感器的型号大致分为光电色选机、黑白CCD色选机、彩色CCD色选机三类。光电色选机是基本被淘汰的样式，市面上不再出售；黑白CCD色选机是目前客户使用的多的；彩色CCD色选机是目前***的，大分辨率是亿万像素高速线性扫描型CCD。

影响大米色选机色选效果的因素

??（1）原料大米的含糠量。当原料大米中含糠较多时，在水分及温度适宜的情况下，一段时间后色选机的通道上容易结垢，影响米粒的流动。另外，分选室内的粉尘浓度过高，会影响电眼的识别能力和喷射阀的工作，从而降低色选精度。因此，要求进入色选机的大米表面光洁，含糠少，流动性好。

??（2）原料大米的异色粒含量。一般要求原料大米的异色粒含量不超过色选机的标定范围，此时色选精度、带出比和产量都可以达标。而当异色粒含量超出正常范围时，要保证一定的色选精度和带出比，则必须降低产量，使得单位加工成本大大增加；反之，要达到产量要求，则色选精度必然降低，带出比必然升高，从而影响成品质量和出米率。

色选机工作原理：

首先，将电源接上，平板电脑开启，轻触一下触摸屏即可开始进行色选工作，

其次，将准备好要色选的物料倒入振动喂料斗，经过喂料器高频抖动，将物料抖动落入到物料分配槽，每颗物料都会经过通道落入分选箱，而每一块板都有68个通道，每个通道都对应一个气阀，从而保证每一颗物料的选净率。

然后，当物料落入分选箱后，前后两个5388像素的摄像头会对每一颗物料进行高频次的拍照，不放过一处死角，拍照速度高达3000次/min

接下来，所拍摄到的图片都会通过光谱分析与合格物料进行比对，发现与合格产品不相符，颜色有差异的物料，气阀就会把不合格物料吹出落入溢出料口，合格物料则沿着设定路线落入到合格料口。

后，分选一次后，如发现溢出料口中的物料含有少许合格物料时，可将物料再次导入分料斗再次分选，达到效果。