色选机在研发阶段就是为了解决大米的质量而存在的，

可以说是应运大米而生，大米在存储过程中会发生霉变形成霉变粒，其中的在人食入之后可能会导致的出现，并且大米生产加工中的黑头粒，小石子，异色颗粒等杂质也需要筛选出去，同时为追求高质量大米，腹白粒，水黄粒也会被大米色选机色选。

　　当大米沿着机器自动设置的滑道自上而下缓缓流动时，藏在滑道两边的高速光学摄像镜头会自动采集大米的颜色信息。一旦发现稻穗队伍中藏匿有跟健康大米不一样颜色、不一样形状、不一样个头儿的非正常米粒时，摄像头会瞬间将其捕获成像并锁定目标。

在冬季来临的时候，色选机以及配套如何维护：

１、确保色选机中配套的空压机不缺相（三相电AC380V,50HZ）色选机电压稳定性（二相电AC220V,50HZ）；

２、如果遇到色选机配套设备的空压机中螺杆机不是24小时运作，先不要一键启动，等室内温度达到0℃以上在开机；

３、为了延长色选机的使用寿命，每天至少早晚各一次排清储气罐以及精密过滤器内的冷凝水。

影响大米色选机色选效果的因素

??（1）原料大米的含糠量。当原料大米中含糠较多时，在水分及温度适宜的情况下，一段时间后色选机的通道上容易结垢，影响米粒的流动。另外，分选室内的粉尘浓度过高，会影响电眼的识别能力和喷射阀的工作，从而降低色选精度。因此，要求进入色选机的大米表面光洁，含糠少，流动性好。

??（2）原料大米的异色粒含量。一般要求原料大米的异色粒含量不超过色选机的标定范围，此时色选精度、带出比和产量都可以达标。而当异色粒含量超出正常范围时，要保证一定的色选精度和带出比，则必须降低产量，使得单位加工成本大大增加；反之，要达到产量要求，则色选精度必然降低，带出比必然升高，从而影响成品质量和出米率。

根据公司的规模、产出量等不同确定所需色选机的产量。

一般情况下，产量越大，价格也越昂贵，有的机器性能只追求产量，忽略了选净率，有的行业对选净率要求很高，比如塑料行业，如果一味追求产量，忽略选净率，则终得不偿失。

没有，只有并不是价格昂贵，机器就，效果也；也不是机器越***就越好；也不是功能越多越好，对于很多物料来说，功能的多少，对于效果是一样的，而且很多功能在实际操作中并不需要，还增加了操控者的使用难度，很多功能只是厂家为了价格区别设置的卖点。