本设备系采用减速机减速后，通过多轴及链轮、链条的机械传动方式实现运动生产，以导向柱导向轮等组成的导向机构，保证了板材输送平台升降过程的相对稳定和整机刚性，在边立柱的链条一端加配重轮，以减轻电机工作负荷，降低振动幅度，以达到输送台平稳和之目的。采用钢丝绳保险装置，钢丝绳两端分别与平台及配重锤连接。当链条发生断裂时，因钢丝绳与平台配重锤连接不至于平台突然下坠，以保证操作人员能及时调整平台高度，从而保证操作人员的人身安全。

在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。在对微波干燥设备的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液(纯碱和无离子水)中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比我准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。

微波干燥能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量较少的物料，干燥速度更是大大缩短。不管物体任何形状，物体的介质能够内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，从而使干燥质量大大提高。高温热泵烘干线性能特点：安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。 烘干线生产线较短，因加热干燥，只需要几十分钟即可完成，因而可节省空间，缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约，达到以缩短加热时间是节能的有效途径。