油罐清洗的方法及介绍。润滑油罐没有蒸洗条件时，可不考虑蒸洗。清出油品后静止自然通风不少于10天，然后用水***冲刷或将罐内充溢水，排水后罐内油气小于0.3毫克/升时，可进入油罐内作业。特大油罐蒸汽清洗难以达到效果时，可采纳自然和强制式通风。选用强制式通风时可安装进气和排气通风机，通风机和电机应选用防爆型。)进行自然通风。被检修油罐在进行以上所述处理办法后，应将油罐上一切能够翻开的孔盖翻开进行自然通风7～10天，也可选用通风机进行强制式通风。

外浮顶油罐清洗的死角区

1、 紧急排水管

外浮顶油罐有2条紧急排水管，在其出口处安装有分流头(见图4)在紧急排水时，分流头能使水受到缓冲而分散下落，可以降低水流速度，避免局部静电荷积聚。但当油罐放完油后，分流头内可能存有残余油，这些油很难被清除出去。

2、浮盘定位导向柱区域

浮盘上一般有2根浮盘定位导向柱，用钢管焊制而成，其中一根被用作计量和采样。该钢管每隔50cm有一个直径为30mm的孔，因此不易积存油气。另一根钢管两头封死，中间不开孔，因为该管只要焊接牢固即可，不需试压，所以油气很容易渗入。茂名石化港口公司利用定位导向柱安装雷达液位计时，曾用火切割该管，发生过一起着火事件。对于定位柱区域，采用蒸汽吹扫很难将里面的油气清除。

油罐清洗死角区动火防燃防爆措施

在油罐清洗或动火时应采取以下防范措施。

1、拆除一次密封和二次密封，将拆除物搬出罐外后再动火。如果不拆除密封，应对一次密封和二次密封进行仔细清扫，使一次密封和二次密封之间的空间不含油气，并用便携式可燃气体报警仪检测。施工中应采取措施，勿使火花接触一次密封。

2、打开每一个浮舱的人孔盖进行观察，并用便携式可燃气体报警仪检测，合格后才能动火。如果含油气，就必须对浮舱进行仔细清扫直至合格。

化工储罐清洗要求及注意事项

1根据生产经营需要，定期清洗化工储罐沉积物，储存不同物品应按规定进行清罐。清罐前必须对管线和电气连接采取隔离措施。化工储罐清洗应指派安全主管在现场指挥监督作业（持证上岗）。

2清罐前根据化工储罐储存品种、类别、数量，制定具体切实可行的清洗方案；按清罐安全要求进行，以防发生和事故。

3贮罐准备清洗时，应将其中的可燃气体和、、有毒气体全部排出。、、有毒液体倒空后，还应用惰性气体吹扫。