油罐清洗的方法及介绍。润滑油罐没有蒸洗条件时，可不考虑蒸洗。清出油品后静止自然通风不少于10天，然后用水***冲刷或将罐内充溢水，排水后罐内油气小于0.3毫克/升时，可进入油罐内作业。特大油罐蒸汽清洗难以达到效果时，可采纳自然和强制式通风。选用强制式通风时可安装进气和排气通风机，通风机和电机应选用防爆型。)进行自然通风。被检修油罐在进行以上所述处理办法后，应将油罐上一切能够翻开的孔盖翻开进行自然通风7～10天，也可选用通风机进行强制式通风。

油罐清洗方法

1、人工清洗

     目前国内一些洗罐站通常采用这种方法。这种方法洗罐的具体步骤是先抽走油罐车内余下的底油，再对油罐进行通风(一般罐通风约为15分钟)，然后操作人员手持高压水***进罐清洗，清洗完毕后清除掉冲洗液，人工擦干，再通入蒸汽蒸干，后除去少量的表面浮锈即完成清洗。这种方法清洗一个油罐需要2个小时，3个人配合工作。但是这种方法也存在人员劳动强度大、工作环境差等缺点。

油罐清洗概述：

简略地说，油罐机械清洗是用暂时敷设的管道，将COW 设备(油罐机械清洗设备)与被清洗油罐)及供给罐(供给清洗油或清洗介质供给罐)联接在一起。用设置在清洗罐上的清洗机，喷发供给罐所供给的清洗介质溶解堆积物。用COW 设备抽吸溶解的堆积物，并将其送回到供给罐中。在进行这种清洗之后，依据需求再用热水进行循环清洗。通过这种清洗，清洗罐内残留的少量油分根柢上被回收洁净，然后为翻开检修孔后进行的终究清扫发清楚有利条件。在清洗机作业期间，清洗罐内的氧气体积分数控在8%以下，保证清洗进程的安全。

    维护机器设备、增加使用寿命：能够防锈处理防锈处理，防止机器设备浸蚀毁坏，尤其是经防止解决后，使机器设备使用寿命增加，资金投入脱硫剂后可使浸蚀速率降低90%。系统软件内油气回收装置选用与众不同的实际操作安全阀构造。当油***处在基本加油部位时，可一切正常加油。当油***贴近加油进行而水准置放或出现意外掉下来时，安全阀将全自动关掉，油罐清洗安全性技术规范:清罐工作单位应依据工作当场的不一样状况,制订实际的行之有效的清罐计划方案和安全措施。清罐的计划方案及安全措施，经探讨后，由负责人主管准许后实行。