定期进行检查维修保持油罐的安全清洁至关重要：

1、保护设备、延长使用寿命：

可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。

2、减少事故发生、改善制冷效果：

可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全高1效运行。

1、减少事故发生、改善制冷效果：

可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全高1效运行。

2、水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗1氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。人工清洗往往对储油罐内清洗出的杂物不能进行妥善处理，同时清洗过程中产生的大量油水混合物也会对周边环境产生破坏。

每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：

　　1. 抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

　　2. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

　　(1) 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆1炸下限的25%;

　　(2) 清罐器应与油罐做电气连接;

　　(3) 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

　　3. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

　　4. 有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。

油罐清洗原因：

油储罐使用一段时间后，原1油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原1油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的原1油约1600吨，平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。