若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全方面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会1先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

进入新世纪以来，我国模具行业发展强劲，国内压铸模具总产量仅次于美国，跃居***位，成为名副其实的压铸大国。中国模具工业协会统计，中国模具制造厂约有3万余家，从业人员超过100万人。2001年至今，我国模具行业销售额一直以年平均10%以上的增长速度快速发展，见图1。至2017年，我国模具销售总额1890亿元，为2001年的6倍。2013年至2017年，我国模具总销售额的年均复合增长率达到6.1%，随着各项智能制造升级策略的推进，按5%的年均复合增长率保守估计，到2020年我国模具销售额将达到2188亿元。