压铸工艺要求模拟达到的效果如下：合金液应或多或少地同时到达内浇道处。在填充过程中合金液应平稳填充。填充过程中不能出现卷气或紊流的效果。填充完成前，合金液不能将集渣包1过道封死。从填充过程中所产生的冷金属不能存在铸件内，应全部被驱赶到集渣包里。根据填充模拟和粒子追1踪模拟，以及压铸工艺的要求，模具的浇道和集渣包的位置和大小都要做到相应的优化。

为了尝试按顾客要求，结合相关资料，我们重新设计了一套浇铸模具，采用上下结构，定位销定位的方式，有效避免错型情况；同时，按资料上说能提高浇铸合格率。实际情况并不如资料上所说，合格率达到90%。在试制时连续浇铸15模，均不同程度的出现冷隔，及收缩情况。试验说明该模具结构只是适用于浇铸铝合金，而不是压铸铝合金也适用。

压铸可以加工的金属铸件有锌、铝、镁、铜等，加工时采用的机台主要有两种，冷室机与热室压铸机。铸件的生产首先离不开模具的开发制造，模具设计是目前制造业比较高收入的职业，从初入行到具备设计能力需要的时间三五年不等，看各人的条件及机缘。模具寿命长短不一样：注塑模具寿命一般是10万模次-100万模次不等。压铸模具寿命一般是5万模次-10万模次不等。注塑模与压铸模的区别还有镜面抛光性、加工难易程度，等等方面的区别。

每一款金属压制品的形状和结构都各不相同，每一套新压铸模具可能都会隐藏着未知潜在问题。如果仅仅依靠个人经验和技术来设计压铸模具，就会因为个人的经验和技术水平会有一定的差异性，很难保证每一套压铸模具设计都达到的合理化，很难有效地提高模具设计质量。大部分金属压制品都有外观要求，或者有气密性要求，或者同时要满足上面两个要求。如果在压铸生产中无法及时排除模腔内部的气体，它就会渗入金属料液之中；