伺服压力机 

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业***伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

伺服压机在油封装配中的应用

油封的装配品质和状态直接影响零部件的产品寿命，传统的压机难以克服压头伸出后，安装及受力变形的影响，而易久的卧式油封压机采用带直线滑轨，保证压头运行的直线度，左右压头的同心度，提高压装过程的平稳性，将压装变形影响缩到。另外，我们在压头上安装定制浮动模块，减少油封压入过程蹭伤的风险，伺服压装系统压装力的控制功能保证油封压入且不会让油封骨架承受较大的力，降低油封失效的风险，整个压装过程设置压力位移监测，以此作为构建油封装配质量的基础数据。通过数据直观了解到油封装配的品质，此技术在国内外汽车零部件公司得到大量应用。

伺服压力机提供标准的软件程序，

便捷编程模式仅需输入相应参数。伺服压机提供了众多与外围设备进行通信的接口，包括QS-STAT数据接口和以下工业现场总线：Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT等协议。同时，伺服压力机提供开放式的接口定义，可以根据实际需求，定义专门的接口，采集专门的数据、曲线等工艺数据，实现对压装过程的实时监控，满足终客户工艺的需求。

伺服压机装配定位技术

装配定位技术主要分为工装定位和零件装配基准孔面自定位两个方面。

装配工装在飞机装配过程中被大量采用以保证进入装配的飞机零件、组合件、板件及段件。柔性工装克服了刚性工装刚性***、设计制造周期长、存储占地面积大，结构开敞性较差等缺点，具有柔性化、数字化、模块化的特点。柔性工装具有快速重构调整的能力，一套工装可用于多个产品的装配，从设计、制造、安装到应用均采用数字量传递方式，在硬件上由具有模块化结构特点的单元组成，软件上则包括控制软件、测量软件、装配软件等。全过程的全数字量传递是数字化柔性工装具有高定位精度的重要保证。