玻璃反应釜制备聚醚1多元醇的步骤有哪些

高压反应釜升温到130-140℃恒温后,打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与高压反应釜连接的进料阀,用氮气压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,关闭氮气瓶阀;打开高压反应釜与加料罐连接的进料阀,把剩余的环氧单体用氮气持续加入高压反应釜,加料过程中调节高压反应釜与加料罐连接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下。

双层玻璃反应釜的使用条件

双层玻璃反应釜根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述可以看到，双层玻璃反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。

玻璃反应釜的这些注意事项

　　定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

　　每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。　注意高温对人体的伤害，建议用对人体伤害小的导热油作溶媒，尤其要注意高温循环的时候，应该先开循环泵，让导热溶媒运行循环的情况下，慢慢升温。