配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术,系统的功能进一步完善, 与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据,配料生产线集中控制系统方便可靠,显示直观,配有故障报警系統可配打印机,打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件,确保系统可靠运行;维护及为方便,占地面积小。操作可靠:自动上料系统被设计成具有持久耐用的结构。这一内置的稳定了长期的无故障操作,生产突然中断的现象不会发生。与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较,结果显示,在相同能耗的情况下,尼嘉斯自动上料系统更加。
自动配料生产线集配料、混合、包装于- -体,配料、混合、包装均为自动化。将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充埴、包装。有效提高生产速度:简而言之,手动批处理比自动批处理慢得多。操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。的定星给料方式,保证物料能顺利流动精度高运行平稳无堵塞;配料控制系统采用DCS离散控制系统,无需值守精度高、速度快;
该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业,该系统按照规定的重星配比,自动完成2~10种物料的配料,将配合好的物料由输送带输送至混合机,按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程,然后由包装秤进行计量包装,实现整个配料、混合、包装线的生产自动化,保证其连续、、稳定的工作。因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。计量,配料精度达+0.1%-+0.2%, 混合均匀。自动配料生产线系统主要用于水泥、钢铁、煤粉、塑胶、、饲料、建材、制砖以及食品加工等行业。配料方式有静态配料模式、动静混合模式、动静混合模式。对于不同行业、不同配料工艺的要求,配料系统的选择应根据生产工艺的要求进行设计和选择。
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