注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。目前一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

吸塑包装的工艺简介是什么?在接到客户样品单时，先跟客户确认好图纸一些不明白的规格尺寸。在图纸确实无误的情况下，制作成样板生产单交给模房，模房会根剧产品的一些形状和客户的需求和制作的复杂程度来决定以哪种方式进行打版，如：石膏模，铜模，铝模，或可共用模。打板需时3-5天，未量产的样板大多以石膏模进行制作。

吸塑包装：产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。