吸塑盒的设计要点

斜度。指拔模斜度，斜度范围为在1°~4°。对于阴模成型可取下限。因为塑件的收缩量提供了附件的间隙。

加强筋。通常为了保证塑件的刚性，而且由于吸塑产品的材质不可能太厚，且还要受到拉伸比的限制，底角部分会更薄，因此在产品的适当部位设计加强筋，以提高制件的刚性和强度。

吸塑产品的收缩。吸塑产品有较大的后期收缩，约有50%的收缩量是在模内冷却时产生的。由于模温较高，吸塑产品在脱模后冷却至室温，有约25%的收缩量，其余25%是24h后期冷却的。因此设计时需根据不同的产品特性制作模具。

吸塑盒生产时剩下的边角料是怎样处理的？

吸塑盒生产时剩下不少的边角料，一般会返回片材厂家粉碎再加工。厂家在生产时就把白色、透明和有颜色的下脚料分开保存，尤其是植绒片材的下脚料，植绒片材下脚料不能直接粉粹再加工，要把表面的绒去掉再粉粹，费工又费时，这就是植绒片材价格比其他片材贵的原因，相应的植绒吸塑盒也就要比普通吸塑盒要价格高一些。

我们见到的注塑加工的零件一般用于壳体、结构件、绝缘件、甚至是传动齿轮，由于需要达到较高的精度，因而模具制造费用较高，加上所选用的材料一般为PC1、PBT、PA、PPO等高强度材料，因而零件的加工费用较高，但其优点是可以加工出结构复杂、强度较高、精度好的零件，较高的模具质量和优良的材料也使加工的零件具有很好的尺寸一致性。