重型钢结构厂房施工简述。

高强螺栓施工安装

安装前准备

提供土建验收报告，对预埋件进行验收、复查，合格后办理交接验收。

进入安装现场的钢结构构件应是合格的产品。构件进场后应进行验收，对构件进行复查，钢构件复查的项目主要是与安装施工质量有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、节点摩擦面、构件数量规格等，复查时对关键构件进行100%的检查，其它构件进行20～30%的抽检，复查时应做好全部的复检记录。对于由于倒运造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。

安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装、按施工平面布置图堆放。钢结构构件堆放场地必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件摆放必须整齐，构件标识必须外露，便于核对、检查和施工。

构件吊装

在钢梁安装施工前认真检查钢梁安装的连接尺寸，在所有安装连接尺寸符合安装要求后，利用汽车吊进行钢平台的吊装就位工作。

钢梁就位时，为便于控制方向，起吊前应在钢梁两端系两根揽风绳，钢梁在起吊后就位前靠近就位点时，速度应缓慢，以免钢梁撞击到柱子上。在***一榀钢梁吊装就位后用φ12钢丝绳作缆风绳作校正临时固定，开始第二榀钢梁吊装就位。

在钢梁安装调整、固定完毕、整体结构尺寸稳定后，进行总体一次性校正。

钢结构或构件的应力集中主要与其构造细节有关。

(1)在钢构件的设计和制作中，孔洞、刻槽、凹角、缺口、裂纹以及截面突变等缺陷在所难免。

(2)焊接作为钢结构的主要连接方法，虽有众多的优点，但不利的是焊缝缺陷以及残余应力的存在往往成为应力集中源。据资料统计，焊接结构脆性破坏事故远远多于铆接结构和螺栓连接结构。主要有以下原因：

焊缝或多或少存在一些缺陷，如裂纹、夹渣、气孔，咬肉等这些缺陷将成为断裂源;

焊接后结构内部存在的残余应力又分为残余拉应力和残余压应力，前者与其他因素组合作用可能导致开裂;

焊接纳构的连接往往刚性较大，当出现多焊缝汇交时，材料塑性变形很难发展，脆性增大;

焊接使结构形成连续的整体，一旦裂缝开展，就可能一裂到底。不像铆接或螺栓连接，裂缝一遇螺孔，裂縫就会终止。