沥青阻燃剂产品母粒拥有较高的阻止燃烧效率，安全环保，可以提高工厂企业的生产制造效率，使用起来比较方面，上面的优势使其成为传统阻燃产品的替代产品。沥青阻燃剂在高温下会产生强烈的吸热反应，从燃烧中吸收一些热量，从而降低可燃材料的表面温度，抑制可燃气体的形成，终达到阻燃和防止燃烧蔓延的目的。沥青阻燃剂之氮磷阻燃剂，在高温受热时生成强脱水剂，使沥青表面脱水炭化，隔绝了外界的可燃气体和热量，抑制了燃烧的进行。

沥青阻燃剂加热时，会分解其他气体如CO2、CI、NH2、HBr等。这些气体可以有效稀释可燃物分解的可燃气体，降低燃烧以下可燃气体的浓度。同时还能有效稀释燃烧区的氧气浓度，阻止燃烧继续进行，从而达到阻燃的目的。LT-ZR沥青阻燃剂采用25KG包装。本品应贮存在干燥通风处，防潮、防破、防挂钩。如不慎进入眼睛，请及时用流动清水冲洗。直接加入至热熔沥青中，确保搅拌混合均匀或直接加入至拌和炉（罐）中与石子等建筑材料搅拌混合均匀即可。

沥青阻燃剂产品母粒拥有较高的阻止燃烧效率，安全环保，可以提高工厂企业的生产制造效率，使用起来比较方面，上面的优势使其成为传统阻燃产品的替代产品。由于具有行驶舒适性好、噪音小、扬尘小、维修方便等优点，沥青路面已成为我国公路铺装的。但作为可燃材料，沥青在公路上发生交通事故时，极易引起路面起火和其它附属设施起火。如使用连续式拌合机拌合(适合大面积施工)，应在沥青混凝土中掺入总量1-3%左右的石灰粉。可先将石灰粉及路用纤维用普通拌合机预拌20-30秒，然后再将掺有纤维的石灰粉送入沥青混合料按常规方法进行拌合。

随着科技的不断进步，承载物体塑料和机器设备的不断发展，较高浓度，分散特性和高相容特性也变得有可能实现，少量的承载物质已经不再是影响组织燃烧的主要原因。辙剂在集料充分拌合后，加入纤维再与集料干拌，时间为10--15秒左右;纤维加入集料干拌后，即喷入沥青进行湿拌30--40秒。使纤维与混合料充分拌合均匀，混合料总的拌和时间(干拌与湿拌)应不少于60秒。由于卤素系阻燃剂会在燃烧过程中释放有毒气体，这种阻燃剂现在已经被替代，改为磷系和氮系阻燃剂。沥青阻燃剂的发展方向是无卤、抑烟，同时不影响沥青的性能。