润滑脂按照其不同的品种、不同的牌号，它们的性能和特点也不尽然相同，所以适用的场合和环境也不相同。合适合理的选择和使用润滑脂，是汽车可靠润滑的基本操作。

   润滑脂如果混入杂质便就很难清除，所以在保存、分装和使用过程中，必须要严格防止灰、沙和水分等外界杂质的浸入污染，储存容器和注脂工具一定要干燥清洁；并尽可能的减少润滑脂与空气的接触；操作场所尽量清洁无风沙；轴承和注脂口在加润滑脂前必须擦洗干净；操作完毕盛放润滑脂的容器和加注器管口必须立即加盖或封帽。

润滑脂质量检测报告上详细标注了该产品各项指标的数据，对低温润滑脂来说主要指标有：

   1· 低温相似粘度：指的是润滑脂在低温环境的流动性，如相似粘度过大，会使低温启动受到影响，启动困难。

   2· 极压性：抗磨极压性就是防摩擦延长轴承寿命的重要指标，一种没有极压性或极压性能不符合使用设备负荷的润滑脂，一定会降低轴承本身的使用寿命长度。

   3·泵送性：低温润滑脂通常会使用泵送设备给轴承加注，泵送性不好油脂就会很难被送入润滑点。

当环境温度超过润滑脂的滴点时，润滑脂会出现严重分油、干涸甚至熔化等现象；当使用温度超过一定温度后，会加速润滑脂的氧化，大大缩短润滑脂的使用寿命，或者造成润滑脂添加剂严重分解而引起腐蚀，又或者加剧添加剂与稠化剂之间的相互作用，造成润滑脂结构发生严重破坏等。在许多情况下需要使用高温润滑脂，我们需着重考虑以下影响因素：

1、具体的环境温度和使用温度；

2、负荷和转速；

3、在使用环境中有无水、灰尘等污染物；

4、组成高温润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂的热安定性和氧化安定性是否满足要求；

5、润滑脂的滴点应满足使用要求，选择膨润土润滑脂等无滴点润滑脂时应慎重考虑；

6、润滑脂的胶体安定性是否能满足要求；

7、如需更换高温润滑脂品种，应考虑2种润滑脂间的相容性。