在使用全自动沾锡机进行生产加工过程中，刀具的使用是至关重要的，在切削过程中刀具的振动主要是表现在长度尺寸较长，工件较细的情况下产生振动现象。在高速切削的过程中会产生很大的噪音，这同时也会对人身体产生危害，正确合理使用这种全自动沾锡机设备能够大大的降低噪声并减少的振动。

全自动沾锡机使用过程中的振动可以分为高频振动、中频振动、低频振动三种方式，要想减小振动方法有很多种，比如使用锋利的刀具，对于细长的工件采用90度的刀具角度来切削，调整切削的具体参数，合理的安排走刀的工艺路径等。

全自动沾锡机的功能：按长度切断电线，剥去两端，一端压接，一端浸锡；全自动沾锡机运行效率:3000台/小时(低设置)；全自动沾锡机电线规格：AWG # 30 ~ 184.剥离长度：1.0 ~ 25毫米；压力机:1.5T；全自动沾锡机的电子控制和各种工艺缺陷的检测；全自动沾锡机电源220伏单相3A和1台高压空气压缩机。

全自动沾锡机启动时，禁止把手放在刀片或压轮上。调整线圈的高度，绝缘线圈先稍微用力，然后增加强度。当全自动沾锡机压接时，需要确认操作说明书或操作管理表上的导线类型、导线翘曲和导线颜色是否相同。全自动沾锡机压接时，应调整刀片，确认有无芯线切割、线皮伤痕和剥皮长度。

市场存在的全自动沾锡机多种多样，设计结构也各有不同，有些线材在裁线剥皮之后避免线心散开，在沾锡之前一定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需要扭线的，因为扭线装置各式各样所以扭线效果也有所不同，如线材沾锡后需要插线路板的孔，那扭线一定要平整均匀，自强自动化全自动沾锡机扭线结构采用步进马达带动上线搓板式扭线原理，避免了扭线不平整的问题。

自强全自动双头扭线全自动沾锡机采用台湾PLC完成整机所有运行动作，采用铸体设计、精细制做.对栽线不同大小的线材调试更； 本机所有电、气部分均采用日本SMC及欧姆龙数显气压及温控装置、传感装置等让整机运作更； 沾锡均以90°沾点，本机沾锡扭线更均称。沾锡深度步进控制轻、快、准更，锡渣、裁皮废料采用吸、吹装置，机台干。

在一些线束相关厂里面，常常遇到操作员反馈全自动沾锡机打完回不到高点，还有一些对应工序的地方没有复位到原始状态，下面就跟大家介绍全自动沾锡机为什么复位失败:

1.打完沾锡回不到高点

如果生产出来的线束品质是正常的就问题不大，如果影响到线束品质，或者影响到正常生产过程了，就要引起重视了。看看行程开关是否有偏移了，另外在检测下空压机供气是否正常，如果气压不够也是会发生相关问题的。

2.沾锡机摆臂复位失败

先检测摆臂是否有被异物卡住，在检测空压机提供气压是否足够，对应红外激光是否偏移，摆臂本身是否故障等。

3.多处复位失败

如果发现是设备多处复位失败，优先检测参数是否设置有误，供气是否充足，这些基本情况查一遍后仍然有问题，需要及时联系沾锡机厂家协助处理了。  

总之，如果自动沾锡机发生复位失败的问题，不要惊慌，参照以上三个重点去对应操作，疑难问题解决不了的，直接让沾锡机厂家协助处理是稳妥的做法了。