随着现代工业生产对管材质量和抗性的要求逐渐提高，不锈钢圆管这种高强度管材开始逐渐成为热门，因为我们在生产时需要考虑到其未来使用场合，所以管材须要兼顾美观和质量，所以为管材着色且不影响使用就变得很重要。

不锈钢圆管化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，须用参比电极来控制。

电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢圆管放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

整焊缝化学成分。

我们不能阻止焊接不锈钢圆管出现焊接热裂纹现象，但是可以采取一定的措施进行控制，减少这种现象给我们带来的不便及影响，所以大家只要在焊接时注意操作就可以了。

不锈钢圆管在焊接的时候需要注意很多方面对焊接的影响，因为焊接的时候温度的影响，容易出现过烧现象，过烧表现为正常烧化过程被破坏，没有火花喷溅，对焊电流短路，顶锻后对焊毛刺隆起较髙，这种产品的机械性会下降，造成过烧的原因有：

由于机械上的原因使右钳口的正常移动受到影响，正常烧化过程受到破坏。

不锈钢圆管头尾两端整个断面紧靠一起，给电流即形成短路；钢带端面有油，导电不好。

烧化速度和焊接电压调整不当。烧化速度过快、焊接电压过低时，头尾两端形成整个断面的不锈钢圆管接触，形成短路过烧；烧化速度过慢，焊接电压过高时，形成火花断续喷溅，断激烧化，不锈钢圆管因过热而过烧。

顶锻过程完全带电流进行，没有切断电流顶锻的过程时间，形成过烧。

在化工工厂内，很多不锈钢圆管管道暴露在室外大气或易遭到水滴飞溅的条件下，钢管表面易形成约1um～1mm厚的可见水膜。这种情况如大气沉降物的直接降落；水分的飞溅；还有一些铁管或铁制品长时间堆放在不锈钢圆管边上，焊接时间长也容易产生不锈钢生锈现象。周期浸润；空气中水分的凝结。航空产品在生产和使用中经常会遇到上述情况。众所周知的露天仓库，室外工作的飞机、设备、仪器，海上运输和水上飞机等。这些都经常会溅上水分或落上雨雪。

不锈钢圆管管道表面出现水及蒸汽饱和凝结现象也是非常普遍的，这是由于有些地区的气温变化非常剧烈，即使在相对湿度低于100%的气候条件下，也易造成空气中水分的冷凝。根据凝露的温度差和空气温度、相对湿度间的关系得知在空气温度为5～50℃的范围内，当气温剧烈变化达6℃左右时，只要相对湿度达到65～75%左右就可引起凝露现象。温差越大引起凝露的相对湿度也就越低。例如，我国株州地区，因其昼夜温差大（15℃左右）。所以只要相对湿度达到35%左右时，就能凝露。这类地区的腐蚀现象是较严重的。不锈钢圆管的弯曲状态能够满足某些特殊需求，还可以在弯头上连接各种阀门来实现各种管道的物料输送，但是在安装阀门等零件的时候一定要做好密封性的保护，避免出现泄漏的情况。此外，强烈的日照也会引起剧烈的温差，因而造成水分的凝结现象。

不锈钢打底焊采用的几种方法

不锈钢合金元素含量高，不锈钢打底焊通常采用TIG工艺，根据现场的实际情况，我们可采用以下四种方法进行打底焊。①背面采用堵板进行封堵通气保护的方法；组织好乳机与炉子之间生产节奏的相互配合，减少待轧、停轧等非作业时间，提高炉子的生产率。②只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法；③采用药芯焊丝打底TIG焊。④采用焊棒打底TIG焊。焊接时易产生合金元素烧损及氧化的情况发生，因此必须采取有效的措施对焊缝金属进行保护，以防止氧化，如采用惰性气体、渣气联合保护等方法对焊缝金属进行保护，以保证焊缝金属的质量。