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链板生产线的日常维护
平时在链板生产线设备使用完后,要及时关闭电源,一段时间对设备表面进行清洁。设备需要维护时,应该由***设备人员进行维护,非相关人员不要进行,以免发生造成不必要的经济损失和安全事故。增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降。设备发生故障时不可盲目检查维修,应让***工程人员来进行检查维修。
生产线平衡改善方法
改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3.增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降。
生产线的发展趋势
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的'带式输送道'。这类搬迁主要是因为工厂发展壮大,现有的流水线满足不了需要才需要重新布局。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
③降低能量消耗以节约能源,已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
②减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
生产线的自动化步骤:
a.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。
b.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
c.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置
d.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。
e.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。
f.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。
g.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。
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