在新***GB24409--2020《车辆涂料中有害物质》中,新增了水性涂料和辐射固化涂料的VOC含量的值及水性涂料和水性辐射固化涂料的苯系物总和含量的控制项目。这是水性涂料在车辆领域的应用中,对其VOC含量的值给出了明确的参考标准,也对车辆水性涂料的生产与应用提出了强制标准。
在新***GB30981--2020《工业防护涂料中有害物质》中,也新增了水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料的VOC含量的值。这是水性涂料在工业领域应用中,对其VOC含量的值给出了明确的参考标准。
从新***的出台实施,以及新增水性涂料的相关强制标准,我们不难发现,国家对涂料相关领域“油改水”的脚步越来越快,在推进的同时,也对水性涂料这个环保新兴市场相当的重视,对于汽车、工业等行业领域来说,选择涂料产品,也增加了不少门槛和限制。
而在水性涂料行业,浩力森专注水性工业漆的研发与生产,在产品研发与上有着很大的优势,浩力森相关负责人表示,在水性工业漆新***正式执行前,就已经关注到新***的相关标准,提前已经做了相应的技术储备,目前浩力森系列产品的VOC排放都符合***,部分产品的VOC排放远低于***;在有害物质含量方面均有技术能力达到***,有能力满足有相关要求的客户,并已有部分产品投入市场大量应用。
浩力森负责人表示,水性漆要想在***推广市场并大量应用,就必须解决水性漆的施工环境问题,让水性漆适应***不同的施工环境。产品在低温高湿环境的适应性,面漆厚涂的抗流挂性,短时间内复涂面漆流平性和失光问题,与腻子层的结合力等方面都有着突出的表现。
我国汽车水性涂料应用现状及发展趋势
作为涂装下游应用行业,汽车工业的发展对汽车涂料市场的拉动作用明显。汽车涂料是指涂装在轿车等各类车辆车身及零部件上的涂料,一般指新车的涂料及辅助材料和车辆修补用涂料。汽车涂料是发展较快的涂料品种,用量仅次于建筑涂料,位居第二,它也是性能要求较高的涂料品种,其中尤以汽车涂装要求高。因此,汽车涂装材料往往代表了当代涂料工业发展的高水平。
汽车水性漆涂装工艺普及来临
当今欧美新建的汽车厂大都采用水性漆涂装工艺。据悉,欧洲70%以上的汽车涂装生产线均采用水性涂料施工工艺,美国60%以上的汽车涂装生产线均采用水性涂料施工工艺,日本70%以上均采用水性涂料施工工艺或3c1b工艺来降低涂装voc(挥发性有机物)的排放,并达到相关法律法规要求。而作为全世界汽车保有量***的国家,我国汽车涂料和涂装技术方面与工业发达国家相比仍有较大差距。
由于对物流、设备、施工环境等全价值产业链的管控比较苛刻,水性涂料在国内的应用仍不普遍,据悉,当前我国整车厂商使用水性漆的比例并不高,大约在25%之间,市场推广仍存在阻碍。东风商用车有限公司技术中心工艺研究所科长周全此前在接受媒体采访时表示,阻碍主要来自两点,设备投资大,水性涂料的储存条件要求高,温度需要保持在5~30°C,储存周期为3个月,因此需要中央空调来确保恒定的温湿度。第二,运营成本高,喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。施工窗口要求温度在20°C左右,湿度在60%左右。苛刻的储存、施工环境与高能耗用让国内许多企业感到两难。此外,许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大,企业颇感压力。
目前,国内一些主流汽车生产厂商已开始将水性漆涂装工艺定为未来汽车涂装发展方向,广州本田增城工厂、广州丰田、江淮汽车轿车工厂、北京现代、上海通用、一汽大众、上海汽车等汽车厂商多条水性涂料涂装线相继投建。
电泳汽车零部件浅谈电泳与喷漆的区别
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其相对应得阴极(或阳极),在两极间通一定时间的直流电,在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
现社会,电泳汽车零部件厂家发现,汽车已经成为了现在人们生活中***的一种交通工具,但是汽车在成为成品前,是需要经过很多道工序才可以得到,例如汽车涂装。而电泳涂装已成为了现代汽车涂装中基础的涂装,也是必须要经过的一个过程。
1、***
a.电泳漆涂装几乎可以对汽车产品实现保护,对内腔、夹缝等喷涂方式涂装不到的地方都能实现涂漆保护;从而实现汽车产品的耐久性。
b.汽车电泳漆所采用的材料为环氧树脂,这是涂料当中耐蚀性、附着力、柔韧性等都是的一种涂料。汽车在各种各样的环境中使用,若涂层对钢材保护性能不好,则出现涂层脱落、锈蚀情况产生,导致使用寿命下降。
c.涂膜均一,容易实现稳定的涂装质量控制,从而实现汽车大批量生产的质量稳定一致性。
2、作业效率
电泳涂装可以实现大规模的自动化流水性作业,3min就能完成对一个车身、车架的涂覆,这是其它任何涂装方式都不可企及的!从而满足了汽车生产的大规模量产需求!
3、安全
“安全一”这是人人都非常清楚的生产要求!涂料在大多百姓眼里等同于“危险”——、!而电泳漆为水性涂料,无火灾隐患,极大地提高了安全性保障!
4、环保
电泳漆目前大多已为环保型电泳漆,不含重金属,低溶剂含量;辅以合理的回收设计,涂料利用率可达98%以上,排污,从而充分地实现对作业环境、对社会环境的保护。
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