空气压缩机的工作过程

空气压缩机的工作过程空气压缩机组主要由压缩机主机、驱动机(电机)、级间冷却器、压缩空气分离净化等处理装置以及压力显示、调节和安全装置组成。下图显示了它的工作流程。当驱动机器通过三角皮带驱动压缩机工作时，自由空气通过进气过滤器。 (1)吸入主缸(1)，压缩至一定压力，排放至主、副中冷器； (2)和分离器； (3)冷却和油气分离后，进入二级气缸(ⅱ)，在排放到二级和三级中间冷却器； (4)和分离器之前，进一步压缩到更高的压力； (5)冷却过滤掉压缩空气中的油和冷凝液，然后进入三级气缸； (6)压缩至终所需压力，然后进入分离器； (7)过滤净化器； (8)进一步去除空气压缩机中的油、冷凝物和油蒸汽，从而获得冷却、清洁、无味的高压空气，并装入合格的高压钢瓶中使用。从各级气缸后面的分离器中分离和过滤出来的油和冷凝液通过排水阀；

空气压缩机漏油故障的判断和排除

空气压缩机漏油故障的判断和排除1.空气压缩机漏油，注意观察油封部位，检查油封是否有裂纹、内纹或翻边。有上述情况之一的应予以更换；检查油封和主轴的接合面是否有划痕和缺陷。如果有划痕和缺陷，请更换它们。检查回油是否顺畅。如果曲轴箱压力因回油不良而过高，导致油封泄漏或脱落。确保回油管直径小，无变形、弯曲，回油管光滑。检查油封和箱体的匹配尺寸，如果不符合标准，则更换。 2.用力移动主轴，检查径向间隙是否过大。如果间隙过大，请同时更换轴瓦和油封。 3.检查每个接头处密封垫的密封情况，修理或更换密封垫，检查并拧紧进油和回油连接器的螺栓以及箱体的螺纹。 4.空气压缩机漏油检查并重新调整皮带松紧，拇指按压10 mm为宜。

螺杆空压机开机前的准备

螺杆空压机开机前的准备：

　　皮带（联轴器）校正：如空压机是采用皮带传动，则皮带的松紧度应为10～20毫米之间。如空压机是联轴器传动，安装好后应手盘动电机及主机并查看联轴器转动时的平衡度。螺杆空压机联轴器基本都采用弹性联轴器，固平衡度偏差不大时可忽略。

　　螺杆空压机主机转向校正：如在保养过程中拆除过主电源，电源接回后应注意电机的正反转，电机的转向应根据主机的转向，主机的正确转向请查看标示在主机上的转向图标。

　　校正方法：交换三相电中的任意两条电源线即可。

空压机润滑油的使用要点

1、空压机在使用两年后，好用润滑油作一次“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转6-8小时，立即再次更换润滑油，地清洁系统中残存的各种有机成分，使更换的润滑油有更长的使用寿命。

2、严禁润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少机头轴承寿命，容易造成高温停机现象，同时油品闪点下降，也易引起油品自燃，导致烧毁空压机。

3、必须使用同一牌号的空压机润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。

4、油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用环境的温度、湿度、尘埃和空气中是否有异常成分，一般而言，新空压机次使用500小时后更换新油，第二次1000小时换油，第三次按正常换油周期每2000小时更换一次；非连续运转的空压机应适时换油。