螺杆空压机跑油的原因

1.回油管路堵塞：当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。

2、回油单向阀损坏：若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通)，停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机 器)。

3、回油管安装不当：在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部(参考：距油分底部弧心1~2mm较好)，导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。

螺杆空压机主机异响

1. 异响主要包括均匀敲击声、金属撞击声，出现这些声音的原因主要原因可能如下：

① 主机轴承损坏或磨损或偏位，修复更换轴承。

② 机头进了脏东西，清洗主机，去除赃物。

③ 主机缺油，检查油位低原因，加油到正常油位。

④ 皮带过松，重新调整皮带张紧度。

2. 处理方法

① 检查轴承间隙，必要时加以更换，检查啮合间隙，并根据检测结果加以更换。

② 注入溶剂或清洗转子的沉积物。

③ 检查油的质量、粘稠度等，如不合适则更换新机油，检查油路堵塞情况，如有堵塞则加以清理提高油压。

④ 重新调整皮带，检查皮带磨损情况，必要时加以更换

微机控制系统具有的恢复功能

对于空压机来说，测量精度非常重要。

微机控制系统具有的恢复功能。一旦确定，设将不会滑动和漂移，从而降低机器损坏的风险。不准确的测量反过来会影响控制系统在恶劣环境中正常工作的能力。环境条件的变化需要重新校准压力表和温度计，以便在超时运行时保持准确性。

这不仅耗时、费力且昂贵，还需要熟练的仪器技术人员，这无疑会增加操作成本。然而，微机系统的传感器受振动和热等客观条件的影响较小。如果需要重新校准，可以通过按下微型计算机控制面板上的按钮来完成，从而大大缩短碰撞时间。

无论空气压缩机的类型和容量如何，通过选择和优化与空气压缩机相匹配的控制系统，可以有效地控制精度，使空气压缩机系统能够更加有效和经济地运行。

空气压缩机的工作环境:空气压缩机的工作环境温度应保持在5-40℃，不得放置在无遮盖的地方或高湿度、液体气体和多挥发性气体的地方工作。同时，环境应该保持干净整洁，以避免不必要的事故。