空压机有水是什么原因?

原因一、因为空气中总是有水的，即所谓湿度，压缩以后就会成为过饱和状态，空气中的水分析出，成为液体。压缩空气中的水分含量与空气的湿度有关，如机房内的环境过于潮湿，就会使得空气中的水含量超出使用标准。

　　原因二、空压机本身自带的自动排水器堵塞或储气罐的自动排水器堵塞。

　　原因三、没有安装相应的干燥机或者安装后没有正常的工作(干燥设备发生故障，没有及时发现和处理)，空压机压缩后的气体没有及时的处理，导致排除后仍然含有大量的水分，无法达到正常使用要求。

　　原因四、后置措施不充足，在对压缩机气体质量要求很严格的生产工艺上，一般都会有精密过滤器等设施，对气体进行第二次动作，进一步净化，直到达到生产要求。

空压机哪些零件需定时更换

为了确保螺杆式空压机的正常运转，需要不定时地替换一些东西，比方润滑油、油过滤器等，并且这些东西的替换都是有严格的时间束缚的，那么空压机设备内哪些零件需要定时替换呢?

1、润滑油

螺杆式空压机油的替换时间是初度使用可控制在500小时左右，之后可以每3000小时左右替换一次。

2、油过滤器

螺杆式空压机油过滤器初度使用的替换时间是在使用500小时，今后可以保持在1500小时左右替换一次。

3、前置过滤器

螺杆式空压机前置过滤器每十天左右有必要对其进行清洗，作业环境恶劣可以缩短时间。(非必备设备)

4、空气过滤器

螺杆式空压机作业到达设定时间1000小时，或许有相应的标识提示时，有必要将过滤器进行清洁或许替换。假设是机体作业环境比较差，可以相应缩短空滤芯的使用时间。

5、油气分离器

螺杆式空压机在使用过程中，假设出现指示灯亮或许油压力超过正常作业值，有必要对油细分离器进行检测/替换。一般替换时间是3500小时左右，可视详细作业环境而定。

空压机主机和电机过载现象!

空压机主机和电机过载现象！

1.电压过低、空压机额外工作电压一般为380V，答应上下起浮5%左右。这儿所说的电压是指机器的正常作业电压，由于在许多施工现场（工厂的供电比较稳定，一般不会产生），变压器比较小，设备不开时电压是400V，但当设备翻开时，电压降到350V，当正常工作开始时，电压只需360V，短期运用问题不大。假设设备长期运用，必然会对电气系统形成很大的损坏。

2.空压机组压力超过额外压力、例如，关于0.7MPa的机器，当实践压力到达0.75mpa时，简略过载。不要将7kg空气压缩机调整到8kg。首要，安全得不到确保。二是设备耐压才华短少，运用寿数缩短。关于有多大的压力，有多大的压力去购买空压机，不认为要寻求其价格，就应该寻求。

3.空压机接触器故障、接触器内部触点老化，吸力差，接触面小，电流大，空压机过载是小事，电气系统烧坏是我们大家都不想看到的。

4.空压机油精别离器阻塞、油芯阻塞，内压高，负荷大，电流大，会过载。一个过错：不要认为你所改动的东西不会被耐久地阻挡。现场环境杂乱，油气桶内杂质易阻塞隔油。别认为你换的隔油芯没问题，环境也没问题，但工作200小时后就阻塞了。油的别离质量也与之有很大联络。

5.接线松动、查看输入空压机电源线有无发热烧焦痕迹。首要查看三相进线和电机进线。假设有松动或短路情况，好从头连接。

电机轴相饶度是否符合要求

检修方法

1. 电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。

2. 机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。

3. 负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求。