立式注塑机注塑工艺吸湿性

   塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。

立式注塑机注塑工艺热性能及冷却速度：

   立式注塑机各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以立式注塑机模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。

    立式注塑机成型机是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种热塑性成型设备。

   立式注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。

在注塑过程中，立式注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给润滑工作提出了较多的要求。

   当然，对于立式注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件（如注射部件及变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方法。

   润滑保养工作做的好，能大大延长立式注塑机的寿命，为我们的企业降低成本。这也是为啥有些企业的立式注塑机使用了5年就出现了各种问题，而有的能使用10年以上。现在我们就来具体讲讲立式注塑机成型机的润滑。

立式注塑机维修拆卸顺序及注意事项：

1.当拆卸立式注塑机后会影响连接装配质量，或者会损坏某一零件时(如过盈较大的装配或铆接件），应尽量不拆卸。　

2.如果需用手锤击打拆卸立式注塑机零件时，被击打部位要垫硬木或较软金属垫，以防止击坏零件表面。　

3.对于造价髙、加工精度要求高的立式注塑机零件要重点保护，像螺杆拆卸清洗后要吊挂在不易被挤压、撞击处存放。　

4.立式注塑机上的各种管件、阀门在拆卸清洗后要封好管口，避免掉进异物。　

5.对于无定位标示而有方向性要求的立式注塑机零件，拆卸前要打好装配印记。　

6.一组部件上的各立式注塑机零件，拆卸清洗后要摆放在一起，以方便装配。较小立式注塑机零件拆卸清洗后，要尽量立即安装在原位置上，避免丢失。