PE胶袋单面和双面的差别是什么

收缩膜目前主要用于产品的邮递包装。当然，收集起来卖给收废品的，让他们回收再利用也是不错的方法之一。气泡袋内附减震气泡膜，气泡膜中有无数小气泡，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震防、防刮擦的功能,广泛用于电子、仪表、陶瓷、塘厦油漆喷***、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具、五金工具制品、玻璃制品及精密仪器等的抗震性缓冲、保护包装。

OPP胶袋可以防止在传递过程中对物品的挤压、震动及摩擦等，对怕挤怕压物品具有一定的保护作用。此外，通过在原料中加入不同的添加剂还可以制造防静电等各种气泡袋。

1.单面气泡袋适宜保护自身重量较轻的产品。

2.双面气泡袋防震力强适合体积较大较重之物品包装。

3.单、双面气泡袋均适合各行业产品的包装如做袋、切片。单、双面气泡袋可设防静电气泡袋，以及不同颜色、印刷.还可复合其它材料增加保护性及美观。

总之，我们要能分辨出PE胶袋单面和双面的差别，不同的材料有不同的特性和功能，我们要不断挖掘和发展它。

塑料包装袋产生色差原因

现在找塑料袋厂家定做塑料包装袋已经是很普遍的事情了，无论是哪一种商品都会有一个精美的包装，包装袋样式色彩多种多样，无论是什么样的包装，都是为了刺激消费者的购买欲望，而包装袋上面的图案都是印刷上去的，出了优异的制作材料以外，还想需要把控印刷环节。浆料法主要用于生产高密度聚乙烯，溶液法和气相法通过添加共聚单体不仅可以生产HDPE，还可以生产中低密度PE，也称为线性低密度PE。

塑料包装袋定做时候，影响包装袋印刷效果为常见的一个因素就是原稿色差，将原稿色彩呈现是印刷包装行业一直以来的目标。折边机：折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。在一般情况下，要想让印刷产品与原稿达到完全一致是不可能的，同批色差也是影响产品质量的一个重要因素，不同材质的塑料包装袋在同一区域内的同一位置也有可能存在色差，这就造成了印刷质量的差异。

塑料包装袋定做异同批色差也会对产品质量造成影响，当同一个产品的不同批产品存在色差的时候，就会给客户造成一种产品质量不稳定的现象。3、复合时选用的内层薄膜材料，要检查它是否有气味，不要使用加有填充料的PE薄膜做复合的内层基材。墨水也会影响包装袋印刷效果。如果墨水没有应用好的话，那么我们的包装袋肯定也是会出现问题的，墨水过多过少都会影响图案字迹清晰度，进而美观度就要逊色很多。

标准的手提袋尺寸是多少

如今市面上的手提袋定制，尺寸大小不同，这就要根据商家的需求来定制纸袋的尺寸来制作，常用的尺寸也有很多，对于标准的尺寸，有着三开，四开及对开的形式，可能商家就会问，标准的手提袋尺寸是多少的问题，可能会困扰着你，今天就带你一起了解我们生活中不可忽视的纸袋尺寸。此外，通过在原料中加入不同的添加剂还可以制造防静电等各种***气泡袋。

特别是手提袋印刷的正度四开尺寸：280x200x60mm，相对来说厚度相对其他尺寸是比较小一点的，但也不影响手提袋的制作问题。

对于手提袋印刷大度四开尺寸：340x210x75mm，市面上也是常见的一种，也是商家比较使用的尺寸。

手提袋印刷正度三开尺寸：340x210x75mm，就看你如何选择尺寸了，制作出来的手提袋不相同的。

手提袋印刷大度三开尺寸：360x280x80mm，随着厚度的变化，手提袋的尺寸也跟着上调很多，但是尺寸相对来说也是不同的。

手提袋印刷正度对开尺寸：400x290x90mm，当长宽厚度都在变化时，手提袋的尺寸在原形上也是有很大的区别的。

手提袋印刷大度对开尺寸：450x210x100mm，这款尺寸相对来说，也是比较大的，对于尺寸不同，想做的大小也不同的。

常规的尺寸纸袋的大小，对于你的商品与校准尺寸的大小也是不相符的，当然也要找***的制作厂家来制作，定是为你的产品量身打造，可能你会徘徊不定，但是手提袋的制作，你还是要选择厂家的，选择好才是你要做的。

化妆品常见袋型

1、加嘴的液体自立袋

这种带嘴的液体自立袋, 结合了塑料容器和软包装的双重优点, 不仅轻巧环保，而且具有便于倾倒、利于灌装、重复封存和货架摆放好看等特点, 突破了软包装一直以来只能做为瓶子的补充装和一次性包装的局限性。这种自立袋有斜嘴、直嘴两种加嘴方式。斜嘴是将嘴焊接在斜角处, 一般便于300mL 以上的大容量包装。根据我们调查，给塑料包装袋打孔主要有这么几个作用：一、用于玩具的塑料包装袋尺寸规格到一定的范围，必须要打孔。而直嘴是将嘴焊接在顶部, 一般用于小容量包装。仿嘴型液体自立袋，将袋子的斜角处做成类似于嘴状，便于倾倒和灌装，是补充装及一次性包装的改良形式。此外，还有便于倾倒的异形自立袋。

2、贴骨拉链袋

贴骨拉链袋包装方式拉开了日化包装新时尚，尤其是在服装包装领域, 这种包装形式以其良好的密封性能以及可重复开启等特点迅速渗透市场。现在越来越多的化妆品包装也采用贴骨拉链袋的包装方式，使得产品使用方便性、生产效率等都得到了较大的提升。