螺杆泵的基本工作原理
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螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。单螺杆泵的转子是由圆形截血片绕中心曲线叠加而成的单头螺杆,圆形截面离开定子中心线的偏心值为定子是彼此相对成180的双头螺旋腔。
螺杆泵缺点说明与故障问题上的探讨
1.螺杆泵,其能否有缺陷?
螺杆泵,其是有缺陷的,主要的,则是为:关于其内部螺杆的加工和装配请求是比拟高的。此外,假如液体粘度有变化的话,那么是会影响到螺杆泵的性能的。由于,这一种泵,对液体粘度及其变化是比拟敏感的。
2.螺杆泵,其上面有液压反转安装的话,那么能够给螺杆泵带来哪些好处?
假如在螺杆泵上有液压反转安装的话,由于其是为独立安装,并且是能够在驱动安装上改良来得到的。因而,关于螺杆泵,其带来的好处,主要是有操作简单、制动平稳牢靠,以及散热性能好等,是一种不错的安装。
3.螺杆泵打不出料,是何缘由?以及,应怎样来处理或预防?
假如,螺杆泵打不出料,那么在详细缘由上,是为:泵中有走漏、进料管道有走漏、螺杆泵部件受损或损坏,以及,在保送原料上有问题。
针对上述缘由,我们能够采取的详细措施,是有:
措施一:在碱液槽内通入蒸汽,从而来加快片碱的溶解度,以及,控制好碱液槽内液体的平均度。
措施二:对螺杆泵管线等,定期清洗,以免过滤器等呈现梗塞现象。关于液位和螺杆泵的入口高度,应坚持分歧,从而来防止问题。此外,在泵的入口压力上,也要控制好,这样才行,才干有预防作用。
螺杆泵的前期选型要点
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、考虑选择卧式、立式。卧式泵拆卸装配方便,
3、具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。
高压螺杆泵的润滑高压螺杆泵的润滑部位主要有三个
1)变速箱:变速箱一般采用油润滑,在磨合阶段(200~500)以后更换一次润滑油,以后每2000~3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号,说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
2)轴承架内的滚动轴承:这一部位一般采用油脂润滑,污油处理厂主要输送常温介质,可选用普通钙基润滑脂。
3)联轴节:联轴节包裹在橡皮护套中,采用销子联轴节的是用脂润滑,一般不需要经常更换润滑脂,但如果出现护套破损或者每次大修时,一般用油润滑,应每2000h清洗换油一次,输送污泥及浮渣的高压螺杆泵可使用68号机械油。
4)使用挠性连油杆的高压螺杆泵由于两端属刚性连接,可免去加油清洗的麻烦。
5)在橡皮护套中,采用销子联轴节的是用脂润滑,一般不需要经常更换润滑脂,但如果出现护套破损或者每次大修时,一般用油润滑,应每2000h清洗换油一次,输送污泥及浮渣的高压螺杆泵可使用68号机械油。
6)使用挠性连油杆的高压螺杆泵由于两端属刚性连接,可免去加油清洗的麻烦。
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