环氧砂浆地坪漆施工方法
1、基层处理:
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。
2、底油施工: 将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工: 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后砂磨,再以吸尘器吸除 干净,做好面涂之准备。
4、面涂施工: 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布 次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养: 面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,
若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。
注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
对素地的要求 表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。
环氧地坪漆施工方案有几个基本流程?
环氧地坪漆施工方案
一、地面处理:
1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。
2、地坪表面的打毛,需用打磨机来完成,并***清洁。
3、机器设备下面打磨机磨不到的位置,需用钢刷清理。
4、地面有油渍的部分,需用特殊方法处理干净。
5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,干后,打磨吸尘。
二、底涂施工:
1、在处理清洁、平整的素地表面,采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。
2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性, 能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、附着强度:参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。
三、石英砂层:
1、用环氧树脂(EPOXY)与40-100目石英砂(天然石英砂,坚硬耐磨)混合,充分搅拌,将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上,形成耐压的石英砂层。
2、环氧树脂砂浆具有流动性,可在此施工过程中填充原地面凹陷处,使地面更加平整。
3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能,石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力,增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】
四、打磨:
石英砂硬化后,因石英砂粒形成少许凸起,用磨机打磨使地板更加平整。
五、中涂施工:
1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查,以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等,并调整地面平整度。
2、用石英粉和环氧地坪漆,作为中涂层,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的平整性能。
3、实干以后,如有麻面、裂缝处应***行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
4、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
环氧地坪漆施工的环境要求
涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大,主要体现在以下方面:
涂料本身对涂装环境条件有要求,只有在符合该要求的环境下施工,才能达到好的效果,目前常用的环氧地坪漆涂装料对涂装环境的要求一般如下:
无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆,由于胺类固化剂反应一般低于5℃基本不反应,所以涂装环境温度在10℃以上时,如低于这个温度,对涂料则需采取一些改进措施了,并在涂装时特别注意。在20℃以上时建议采用夏用型,20℃以下时,建议采用动用系型,装预固化过程中,基材表面温度应高于3℃以上, 以防基材及湿膜表面凝结水汽,影响涂层的辅助力合表面效果,检测环境温度的仪表有温度测量表,测量干湿浸泡温度的操纵干湿度,电子温度连续记录仪等,测量时,仪表应装于采集热、冷及平均数据的部位,但不得装于直射阳光。在选择地板漆的时分要留意察看厂家的品牌,消费批号能否合格,企业范围能否大,这一点在搜索引擎上都能够查的到,不要自觉,只选对的,不选贵的。
高湿度也对涂层外观有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。所以一般相对湿度小于85%时方能施工,此类涂料一般可同时调整固化剂来适应不同的施工条件。
在基材表面温度不能满足高于涂装环境3度以上这一条件时,一方面基材表面结露(有一层水膜),造成表面缺陷。特别是面漆(包括溶剂型环氧及无溶剂环氧),易造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等漆病,大大降低表面装饰效果,严重时造成返工。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。
另外,地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境,在养护期间要求环境密闭等,也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘,在施工场所是否会淋雨等。
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