离心机的设计原理

离心机的设计原理是利用驱动转头旋转时所产生的离心场力加快样品粒子的沉降速度，把样品中不同沉降系数或浮力密度差的物质分离开。冲洗转鼓时应在旋转时进行,这是因为动密封在旋转时具有较好的效果,洗水不会进入轴承系统,清洗时间由物料决定,一般为1~5min。决定离心力大小的因素除转速(Revolvedperminute，r/min)和离心(转头)半径外，还与粒子在旋转运动中所受到的力(重力、浮力、摩擦力)之作用影响有关，离心力方向与重力呈垂直，故常用相对离心力（表示，即相对于重力作用在旋转粒子上的离心力，用重力加速度g(980cm/s)作为量值，也称为“g-Force”，表达式为：RCF=o)~/980。

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常见离心机故障的排除

震动剧烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在.固定机器的螺帽松动.如有则固紧.检查轴承是否损坏或弯曲.如有则更换轴承.机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。如有则对其进行调整。

天冷时低速档不能启动：润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住.开始时，可用手帮助重新转动或清洗后主动重新上油。

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卧式活塞卸料离心机

工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。

工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。

结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。

广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。

优点：① ***，产量高，操作稳定。② 可自动上、卸料，实现无人职守③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。

缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。

此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。