白灰选粉机是氢氧化钙生产的设备,其性能特点是：能耗小,分选、处理量大、成品粒度均匀,***的变频调节技术,使成品粒度可在100-600目之间任意调节,生成过程中无粉尘污染，自动化程序高,操作简单、维修率低,节能环保,是生产氢氧化钙的理想选粉设备。 选粉机的工作原理,经消化后的石灰粉由上端的喂料口均匀的进入选粉机内部的分散区分散,经上升的气流将分散开的石灰粉,送入选粉机上端的环形选粉区进行分选,在高速旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流选粉机分选区,在风机风压风量配合下对石灰粉进行分级,达到成品粒度要求的石灰粉经涡流叶片进入出料口经管道进入旋风分离器收集,经下方的排料口排除,达不到成品粒度要求的粗粉及渣质经选粉机下方的排渣口排出。***的变频技术有效的提高选粉机的成品率，使成品率可达到97%以上，及保证了产量又保证了氢氧化钙的成品细度和纯度。

三分离选粉机在喂料时候要注意的细节问题

选粉机喂料时候要注意的细节说一说

选粉机在水泥粉磨系统中是不能适应微粉的分级要求的，主要是由于微粉的比重远远小于水泥的比重，所以，选粉机对微粉的识别能力较弱。

   当选粉机进入负压操作时，出磨物料由选粉机入料口处喂入，经撒料盘抛离和一次风口进入的涡旋气流相遇，经过悬浮分散机构进行充分分散后，在分级区经二次风口进入的气流所形成的水平涡流场中实现粗细分级，细粉进入转笼内从细粉出口由负压空气抽入后续的收尘器，经收尘器收集得到成品，粗粉落入锥斗经粗粉出口排出返回磨机再次粉磨。

工作原理：

在工作状态下，调速电机通过传动装置带动主轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉机内导料锥再通过双层分离锥落到随主轴转动的撒料盘上，物料在高速旋转撒料盘的作用下，由于离心力向四周均匀撒出，分散的物料在外接循环风机产生的高速旋转气流作用下，对物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒（d＞100μm）穿过笼形转子进入其内部，随选粉气流进入低阻型旋风分离器中，被收集形成成品细粉。

选粉机怎么让不符合成品粗粉精选出

被撒料盘和大风叶两次分选后的物料（d<150μm）继续上升进入分级区：平面涡流分级区，含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于转子形成的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排出。符合要求的细粉（d<60μm）穿过笼子进入其内部，随选粉气流进入布置在选粉室四周的旋风分离器中，被收集成成品细粉。

首先是原料的粒度大小。原料的粒度大小不能超过超细磨粉机的指标要求的大小，假如超过了则会导致物料的产出粒渡过粗，由于超细磨粉机的出产能力是有限的，不能超过它要求的粒度指标大小。而且保持其他前提不变时，原料较粗，出产出来的粉料粒度就会越粗，原料较细，出产出来的粉料粒度就会越细。

　　原料的硬度也有限制。原料的硬度也影响着超细磨粉机加工的质量，其他前提不变时，当原料的硬渡过大时，则会导致粉料的产出粒度相对来说过大，质量降低。

　　另外，在出产过程中，假如投放的原料量过多，会使物料在超细磨粉机中停留的时间过少，停留的时间过少肯定会导致物料的研磨不够充分，这样粉料产出粒度会过粗，出产质量就会降低。因此，在出产过程中要控制好物料的投放量，根据超细磨粉机的出产机能及型号大小，投放量不能过多，也不能少。

　　还有，当超细磨粉机中钢棒的直径过大时，堆在一起的钢棒之间的旷地空闲就会比较大，而且物料的畅通流畅速度会比较快，那么物料的研磨时间就会变短，这种情况也会减小物料与研磨体之间的接触面，则会导致研磨不充分现象的发生，所以超细磨粉机钢棒的直径不宜过大。

　　当超细磨粉机的转速过低时，对钢棒的冲击力就会越小，那么就会使超细磨粉机的出产能力变低，这种情况适合于细磨。当超细磨粉机的转速过高时，对钢棒的冲击力就会越大，这种情况有利于粗磨。所以在出产中要达到不同的出产粒度要求，首先要调节好转速，这样才能达到佳的出产质量。