制砂机适用软或中硬和物料的破碎，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。制砂机在生产过程中，有一定的机体摆动，但是振幅不大，如果机体摆动特别剧烈，那么就有可能有三个方面的原因：可能是制砂机叶轮上的易损件磨损比较严重。如果叶轮上易损件磨损严重就会造成制砂机内部运转时不平稳，造成摆动过大，这个时候只要更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡状态就可以了。可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大，制砂机在设计的时候，设备的进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量。

在鹅卵石制砂机工作2000小时左右需要对主驱动轴进行清洁和润滑，如果轴承磨损较高就需要对轴承进行及时的更换，还有就是需要时常注意鹅卵石制砂机的工作状态，如果发现异常就需要及时关闭，检修设备恢复后方可恢复鹅卵石制砂机的生产。制砂物料的含水量高时，湿度就高，这样在制砂机腔内进行破碎时，就容易粘附在内壁上，同时在输送过程中，由于湿度过高，还可能造成设备堵塞，减低制砂机的出砂率。因此在选择物料时要控制物料的湿度，如果湿度过大，可采用风干、日照等方式来减低含水量。制砂物料的硬度越高，越不容易制砂，还会磨损制砂机设备，减低制砂机的生产效率和制砂率。制砂机的故障大部分都是由运作不当引起的，无论是质量多么严谨的制砂机，在长时间的运行生产之后都有可能发生意外故障，只是或多或少的问题，故障的发生与运作不当、设备的养护不无关系。不正当的运作以及长期不进行设备的保养维护，就算是质量再好的制砂机也会因此而损坏。

设备安装完成后，需要进行空载和有载运转，用来测试设备的稳定性，这两个过程中，主要是检查轴承、紧固螺栓、飞轮等部件的运行情况，以及机械内部是否有异常声响等现象，如有异常现象，需要及时的停机进行处理，大家都知道制砂机设备的出现很好的解决了天然砂石的资源问题，在很多人心目中制砂设备生产的砂石没有天然砂石好，其实不然，相比天然砂石来讲制砂机生产的砂石更具有可调节性，在物料的均匀程度上也能很好的控制。现在市场上的制砂机设备在不断的进化中在不断地进行着完善，这对于制砂设备发展起到至关重要的作用，对于制砂机用户来讲在自己制砂生产线上要想粉尘的话就要做好一些细节上的工作。当新型制砂机投放市场时，需要进行试验机，即不添加石材，使新型制砂机在空载条件下运行一段时间，并且机器之间的部件是磨削的。在初始阶段，新型制砂机应尽可能避免过载。这是由于超细磨床零件的加工，组装和调整的影响。摩擦表面粗糙，配合表面的接触面积小，表面压力不全。

河卵石制砂机械设备属于连续式非机械力制砂机械它主要是利用高速回转的锤头冲击料块，使其沿薄弱部分(如层理、节理等)产生选择性破碎。受到冲击的料块以高速冲向反击板，或与后续进入的料块之间相互撞击而形成二次破碎。上述过程反复进行，直至获得合格粒度的产品。由于河卵石制砂机械设备是将打击、反击、离心冲击、剪切、研磨等破碎原理有机地结合在一起，使其能量和破碎腔的空间得到充分有效的利用。因此具有破碎比大、产品颗粒好、能耗较低、出料细而均匀、易损零件少、维护保养方便等优点，常用作对物料(骨料)要求较高的高速道路等水泥混凝土路面的终级破碎，也可用于建材、化工、矿山、冶金工业的细碎作业，是实现“多破少磨”的理想制砂机设备。