钢板仓的工艺设计包括:原料的接收与清理、烘干、进仓和出仓四个部分。下文中将分别介绍这四个部分。
首先讲解原料的接收和情理,钢板仓的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍,小厂取大值,大场取小值。原料的接收与清理常见有三种方式:接收与清理设备布置在主车间、接收与情理设在钢板仓一侧、接收与清理设在钢板仓中央。
单层钢板仓库
适于贮存金属材料、建筑材料、矿石、机械产品、车辆、油类、化工原料、木材及其制品等。水运码头钢板仓库、铁路运输钢板仓库、航空运输钢板仓库多用单层建筑,以加快装卸速度。
多层钢板仓库
一般贮存百货、电子器材、食品、橡胶产品、药品、、化学制品、文化用品、仪器仪表等。底层应有卸货装货场地,装卸车辆可直接进入。货物的垂直运输一般采用1.5~5吨的运货电梯。应考虑装运货手推车或铲车能开入电梯间内,以加快装卸速度。
随着钢板仓存储量不断加大,而物料总是直接从倒锥底的中间卸出,边缘的料总是越积越久造成死料区,使仓储库的出库率大大降低。所以这种这种技术只适用于中小型粉料储库,不能作为大型钢板仓的主导出库设备。
针对大型钢板库出库难的问题,出库又采用了气动输送,汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大,所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下,堆积密度相对加大,当大到一定的极***,粉料就会结块成型,这就是导致汽化管均化出料难的问题。
版权所有©2025 天助网