库体采用钢板搭接焊制或钢板与高强螺栓装配而成，设有环向及竖向加劲肋与库壁钢板形成***的组合界面，大大提高了结构强度及稳定性，能较强抵御雪荷载、积灰荷载、风荷载、热棘轮效应和钢板腐蚀；基础采用公司技术--环梁锲力复合基础进行，大大增强了基础下方岩土的地耐力，保证了库体承载要求，满足不同地质的地耐强度；采用钢板库存储水泥有效缩减了储存面积，减少了企业购买场地所需费用。出料系统采用了7多项技术和5项产品总装而成，保证了仓内的出库率、出库台时、卸料的稳定及物料的均化性能，同时实现一气多用，明显降低了能耗。

在我国，钢板仓始于80年代，目前仓储市场是房式仓、混凝土仓和钢板仓并存的局面。由于粮食的散装散运是世界潮流，国家对粉煤灰等的利用越来越重视，钢板仓的优势越来越明显。钢板仓具有容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小、密封性能好、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产等优点。因此，钢板仓越来越受到粮油、粉体物料等生产储存企业的青睐。钢板仓的工艺设计包括：原料的接收与清理、烘干、进仓和出仓四个部分。

4、储存水泥时出磨水泥应有除铁装置严防铁渣及磨机尾煅进入库内而影响卸料。

5、使用经过干燥的高压空气，储气罐要有自动定时排水装置，巡检工要定时对储气罐进行放水检查，防止储气罐积水随高压空气进入库内。造成流化管道结露，影响流化卸料。

6、严格控制入库水泥水分，保持库内干燥，防止库内水泥板结。

6、严格控制入库水泥水分，保持库内干燥，防止库内水泥板结。

粉煤灰是一种放错地方的资源，其可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分。粉煤灰作为原料，可代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；使用钢板仓储存水泥还能有效减少能源消耗，库体内采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。