液力偶合器对机械性能有哪些影响

1、影响转差率和输出转速。当外载荷一定时，充液率高，则转差率小，输出转速高；反之，充液率低，转差率大，输出转速降低，发热量上升。

2、影响传递功率值。充液越多，传递功率越大；反之，充液率降低，传递功率降低。

3、影响液力偶合器的稳定性。低充液率时，液力偶合器不稳定区增大；高充液率时，液力偶合器不稳定区缩小。

液力偶合器的过载保护能力

液力偶合器可以提高驱动装置的启动能力，改善启动性能。常用的鼠笼型电动机的启动力矩较小，采用液力偶合器启动时，只用泵轮为电动机的负载，电动机相对于空载启动，启动电流很小，节省电能，对于拖动转动惯量很大的负载则不必选比额定容量大的多的电动机。电动机在启动瞬间，由于间隙存在的负载很小，因而加速很快，待问隙消除后，负载便突然加在动能很大的电动机上，引起系统的冲击。液力偶合器具有过载保护作用。在液力偶合器被原动机带动运转时，存在于液力偶合器腔体内的工作液体受泵轮带动，液体质点相对于叶轮的运动状态由叶轮的叶片形状决定。偶合器可以对电动机和工作机构实现过载保护，对于带有前辅室的液力偶合器，它能依据外载情况自动调节工作腔中的液体数量，从而起到过载保护作用。

使用液力偶合器的两大原因

人们使用液力偶合器的原因有两方面，一方面就是对起动惯量大的设备的软起动，液力偶合器可使电动机空载起动并使工作机客服自身和载荷的巨大惯性从镜子状态缓慢而平稳的起步、加速到额定转速。并可调节起动和加速过程的时间。或则一软起动效果，可以明显的降低起动电流、缩短起动时间、减少起动功率消耗。液力偶合器联轴器的加工工艺梅花形弹性联轴器是限矩型液力偶合器的主要零件，由主动联轴器、从动联轴器和梅花形弹性胶块组成。

另外一方面原因就是采用液力偶合器调速运行可以达到节能和满足生产工艺要求的双重目的。目前，风机、水泵；类的机械大多匹配笼型电动机，而生产工艺又要求这些设备进行变荷载运行，维持多采用调节管路阀门开度以节流调节流量的方法来实现荷载参数的变化。采用调速型液力偶合器对风机、水泵实行变速调节，投资少、简单可靠且易于实现。风机、水泵采用调速型液力偶合器实行变速调节与节流调节相比，节能率在20％以上，这已被国内外许多风机、水泵的应用所证实。5．平衡试验工艺装备，平衡试验是偶合器旋转件的主要工艺之一，它的工艺装备包括：平衡芯轴、天秤、量具、去重／加重工具、定位板以及平衡架等。

液力偶合器的组装工艺

液力偶合器是一种以液体为介质来转变机械能的设备，这种设备是由许多配件组成，通过配件之间的搭配来满足我们的工作需要，它的组装过程就是将这些零件和部件接合成产品。完成这些零件和部件接合的过程称为装配工艺过程。

限矩型液力偶合器的装配工艺相对简单，调速型液力偶合器的装配基本上都要应用到互换法、选配法、修配法和调整法。不管采用哪种工艺方法或者同时采用几种工艺方法，其装配工艺要点是基本相同的。

内轮组件主要是由主轴、涡轮、螺纹环连成一组。此组件的装配工艺主要是螺栓联接(正、反转工况的采用铆钉连接)，紧固并确保受力运转过程中螺栓不松动。