液力偶合器的优点主要分为十个方面：

(1)功能广泛、性能优异：具有许多优异功能，能有效保护动力机和工作机在启动和超载时不损坏，具有减缓冲击和隔离扭振的效果。

(2)对环境适应性强：可以在寒冷、炎热、潮湿、粉尘、需要防爆等环境下工作。

(3)对环境无污染：对环境不产生任何污染，不需环境治理费用。

(4)使用维护简单：结构比较简单、操作简便、维修容易，不需要复杂的养护技术，养护费用低。

(5)可靠性高、使用寿命长：除轴承、油封以外，无直接机械摩擦，可靠性高、使用寿命长，可反复大修。

(6)技术成熟可靠，使用范围广泛：液力偶合器自发明以来已有百年历史，在几百种机械设备上成功使用，均获得较高的技术经济效益。

(7)性能价格比高：价格比较低廉，尤其大功率高转速液力偶合器，其性能价格比很高，其他调速装置无法与之相比。

(8)寿命周期费用低：初始投资少、养护费用低、使用寿命长，所以寿命周期费用较其他调速装置低。

(9)效率比较高：液力传动的效率随工况变化，液力偶合器的率约为96％~98％，而液力变矩器的率约为85％~90％。

(10)节能：由于液力传动解决了电动机启动困难的问题，所以与刚性传动相比，至少可使匹配动力机降低一个机座号，节约装机容量15％以上。在调速运行中大幅度降低能耗，节能显著。

液力偶合器额定转速故障排除：

液力偶合器在钢铁企业皮带机系统里应用比较广泛。偶合器主要通过工作液在泵轮、涡轮构成的工作腔循环流动传递动力.超载时部分液流靠自身速度冲出工作腔进入前、后辅腔，工作腔充满度的降低使传递力矩下降，从而限制了超载力矩的升高。液力偶合器工作液一般采用32#汽轮机油。5、液力偶合器没有保护电动机压降过载的功能，所以长期低电压工作的电动机匹配偶合器时应注意过载保护问题。偶合器内充油液量多不允许超过容积的80%。偶合器运行相对稳定、可靠，但在在长期运行的过程中也会发生故障，在故障发生时首先要仔细观察故障现象，然后根据现象查找原因，找出解决办法。

达不到额定转速的故障原因：电机故障；制动器制动；产生过载；油液充的过多，电机达不到而定转速；油液充的过少；偶合器存在漏油点。

故障排除：检查电机电流、转速；检查制动器是否存在问题，重点是抱闸是否打开、推动器是否能正常动作等，然后排除制动故障；检查皮带机料量是否过大、机尾是否压料、皮带机身某部位是否有卡阻等排除过载；液力偶合器的加油量(充液量规模)同标准液力偶合器有其必定的传递扭矩（功率）规模，咱们称它为功率带，这个功率带与偶合器充液规模相对应。检查偶合器油量，如果过多放出部分油液；按照要求进行补油，油量尽可能控制在60%-80%；仔细检查偶合器盘面、轴端、易熔塞、连接螺栓等部位是否渗油，通过更换油封易熔塞紧固螺栓等解决漏油问题。

液力偶合器在供水方面的应用：

液力偶合器是安装在电机和工作机(水泵)之间的一种液力传动元件,它在电机转速恒定的条件下,对其输出转速进行无级调节,并使电机的功率通过液力偶合器泵轮和涡轮之间工作油的循环流动,平稳而无冲击地传递给工作机(水泵)。对泵站运行水泵如不能遵守正常工作条件,或由于某种原因必须改变其工作参数时,需要进行调节。辅助油泵在偶合器起动前工作，进行轴承的润滑，待各轴承得到充分润滑后，才能起动偶合器。改变其供水量通常采用的方法是适当改变管路上闸阀的开度,其特性将在地高度不变情况下发生变化,从而可以改变工况,以增大或减少流量。

液力偶合器工作原理:当电机起动后,泵轮随着转动,在泵轮内的工作油在叶片的作用下产生一个复合运动,形成高速高压的工作油冲向涡轮叶轮,使涡轮跟着泵轮作同向转动,由于涡轮转速低于泵轮转速,涡轮内的工作油产生的离心力小于泵轮,迫使涡轮内的工作油克服离心力从涡轮外侧流向内侧,并从涡轮内侧流出而冲入泵轮内侧,在这样的循环中泵轮将输入的机械能转换为工作油的动能和压力能,而涡轮将工作油的动能和压力能转换为输出的机械能,从而实现了动力传递。可以使电机起动有一个延迟时刻，缓慢加快，削减突然起动而引起的零件间的彼此冲击。

液力偶合器的运行方式：

液力偶合器亦称动力式无级变速器或液力接手，是液力传动的基本元件。它与用油泵、油马达、油缸所组成的容积式液压传动有本质的不同，即动压与静压的区别。必须要将这些零件接合成部件，或将这些零件和部件接合成产品才能完成装配过程。液力偶合器由于具有隔离扭振冲击、防护动力过载、实现无级变速、均匀各主机负荷分配、可使主机空载启动、运转停车平稳、工作可靠、便于遥控等优点，发展很快。

调速液力偶合器由主动轴、从动轴、泵轮、涡轮、勺管、预润滑泵、循环油泵、油过滤器、油气分离器、贮油箱、管道等组成。主动轴、泵轮、旋转外壳经齿形联轴节与主电机相联。主电机启动后始终以电机额定转速旋转、即nB=985转／分。液力偶合器解决了起动困难一电机近似空载启动一启动电流低一启动电流持续时间短一对电网冲击小一启动过程能耗降低：工作机转动惯量越大，启动时间越长，启动次数越频繁，使用液力偶合器传动越节能。从动轴、涡轮经齿形联轴节与风机相联，按高炉冶炼要求，自行调节。