调速液力偶合器的应用效果：

1.能实现带式输送机的软启动。

2.多机驱动时，能实现多机顺序启动，减少对外界电网的冲击，并能实现各电机的功率平衡，其功率不平衡精度控制在±5％以内。

3.自动防止过载。⑤过滤后的过滤纸放入称量瓶中，半盖状况放进100℃烘干箱烘干1小时，取出适合盖，应放在干燥器中冷却0。基于偶合器能隔离扭矩、缓慢冲击的液力传动特性，当输送机发生过载时，偶合器泵轮与涡轮之间的滑差必然增大，涡轮甚至不动，此时工作油温迅速上升，达到100℃―140℃时，易熔塞熔化，工作液体喷出，使泵轮空载，保护电机和传动部件不受损坏。

4.除能方便地实现微机控制外，在故障状态下可临时实现手动。

液力偶合器的功能特点：

1.节省能源。输入转速不变的情况可获得无级变化的输出转速，对离心机械（如泵）在部分负荷的工作情况下，与节流式相比节省了相当大的功率损失。

2.空载启动。电动机启动后工作油系统开始工作，按需要加载控制、无级变速，电动机启动电流小，延长了使用寿命，并可选用较小电动机，节省投资。

3.离合方便。充油即行接合，传递扭矩、平稳升速；排油即行脱离。

4.振动阻尼与冲击吸收。工作轮之间无机械联系，通过液体传递扭矩，柔性连接，具有良好的隔振效果；并能大大减缓两端设备的冲击负荷。

5.过载保护。当从动轴阻力矩突然增加时，滑差增大直至制动，而原动机仍能继续运转而不致损坏，同时保护了从动机不致进一步损坏。

6.无磨损，坚固耐用，***。

7.结构紧凑。增速齿轮和工作轮安装在同一箱体中，只需很小空间。

液力偶合器又称液力连轴器，是一种应有很广的通用液力传动元件。它置于动力机（电机）与工作机之间传递动力。典型的限矩型液力偶合器结构由对称布置的叶轮、外壳、涡轮以及后辅室、主轴等构件组成。液力偶合器可以使多电机驱动时电机顺序起动均衡载荷一起动电流小一对电网冲击小一降低变压器负荷一各电机出力一致一节能。外壳与泵轮通过螺栓固定连接，其作用是防止工作液体外溢。主动部分包括主动半联轴节、弹性块、从动半联轴节、泵轮和外壳。从动部分包括主轴、涡轮。主动部分与原动机联结，从动部分与工作机连接。

泵轮与涡轮均为具有径向叶片的叶轮。由泵轮和涡轮的凹腔所形成的圆环状空腔称为工作腔，供工作液体在其中循环流动，传递动力进行工作。工作腔的大直径称为有效直径，是液力偶合器的特征尺寸——规格大小的标志尺寸。