Z向钢，又称“抗层状撕裂钢 (lamellar tearing resistant steel)”，即平时所说的Z向性能测试钢。采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）。厚板存在层状撕裂问题，故要提出Z向性能测试。钢锭浇铸时形成的气泡和裂纹，可在高温和压力作用下焊合，从而使钢材的力学性能得到改善。

      抗层状撕裂钢板有Z15、Z25、Z35三个级别。通常采用板厚方向拉伸试验所得断面收缩率ψ的大小来评价钢板的Z向性能，并且根据ψ的大小制定Z向钢的性能指标，其标识方法是在原钢种牌号的后面加上ZxX。例如某抗层状撕裂建筑用钢Q345钢板，其标识为Q345GJ-Z15,这里在屈服点数值后面的GJ是高层建筑的汉语拼音的首字母，代表高层建筑用钢，而Z15表示々值大于15%。钢板和型钢经过滚轧成型的，一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型，热轧可以损坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。

       耐候钢， 即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、耐疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件耐腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有***钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性。

高建钢冷轧过程中，会出现宽展量大的问题，且由于宽展量太大，造成长春高建钢无法满足广大用户对各种尺寸的需求，形成报废的高建钢，造成很大的危害。那么，影响高建钢冷轧宽展的因素主要有，高度方向流动的金属体积是形成宽展的源泉，是形成宽展的主要因素之一，宽展量随压下量的增加而增加。变形区内轧件变形的纵横阻力比也是一个重要因素。抗层状撕裂钢(lamellartearingresistantsteel)是一类保证厚度方向力学性能的低合金钢。

当高建钢冷轧出现宽展的现象时，我们可以降低摩擦力。随着摩擦系数的增加，宽展会增加，而冷轧过程中摩擦力的降低，主要通过调整乳化液的润滑性能来实现。应该提高乳化液温度、浓度，来提高乳化液的润滑性能。这样可以有效的解决高建钢冷轧宽展的问题。

当高建钢冷轧出现宽展的现象时，我们可以采用小辊径轧辊轧制。随着轧辊直径D的增加，变形度会加大，产生塑性变形的金属向宽度方向移动的趋势增加。通过采用小辊径进行轧制，可以减小金属变形时纵向移动阻力，有助于降低宽展量。所谓层状撕裂是-种受多种冶金因素和机械因素制约而造成焊接钢结构损坏的复杂现象。从而制止高建钢冷轧宽展的问题