型号：DF-20/35A

流体温度：90℃

输出量：9kg/min

工作压力：25Mpa

加热功率：16kg

软管长度：90m

电源参数：380V-45A

驱动方式：液压hydraulic

体积参数：1000mm×980mm×1150mm

包装尺寸：1095mm×1220mm×1020mm

净重：236kg

包装重量：300kg

标配：主机1台、供料泵2支、喷***1把、15米加热保温管1套

应用领域：化工防腐、管道防腐、防水工程、人造景观、体育工程、工业地坪、耐磨衬里、玻璃钢制品等。

聚脲喷涂机连接

在喷涂现场，聚脲喷涂机包括H3500主机、PK2喷***、提料泵、供料管、A组分、R组分、加热软管等许多部件，必须合理地连接，才能保证喷涂作业顺利完成。    空气从空气压缩机出来，必须经过空气干燥器。2个提料泵分别插入装有A组分和R组分的工业大桶中，物料从提料泵随供料管进入主机，在主机中经过准确计量泵控制体积比为1∶1，同时接受主机的加热和加压。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失。随后，物料流出主机，经过保温软管，到达喷***，在抠动扣机后，从各自的方向经过过滤网在混合室中高压撞击混合，然后高速喷出，在喷嘴处接收压缩空气形成均匀的扇形或圆形物料面，喷涂到钢管上固化成形。

喷涂压力的确定

聚脲涂料是在高压撞击混合反应的，因此，提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。喷涂工艺的确定主要包括2个关键参数的确定:喷涂温度和喷涂压力。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。

调节聚脲喷涂机压力的办法是调节A、R料的加热温度。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500psi之内，zui好在200psi之内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。值得注意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。

瞬间固化，立面顶面不流挂

我们知道例如环氧漆，都有一个操作期，否则AB 组分混合之后，会出现胶化报废，一般建议在操作期内施工。

聚脲涂料，喷涂出来的一瞬间，就已经凝胶，其操作期甚至不到1分钟。所以能够实现瞬间粘度增大到无穷大，因而在立面、顶面，喷涂时，可以不流挂，实现与地面的均一膜厚。

喷涂聚脲在泡沫雕塑行业，也是因为瞬间固化这一点，而在不破坏既有造型的情况下提供蒙皮保护。

毫无疑问，离开双组份喷涂机，这个理想实现起来，难度很高。