传统的防水卷材在施工节点部位或异性基面上受人为操作要素影响较大，一旦卷材搭接缝处焊接不严密，同时防水卷材在户外老化作用下也会加速渗漏，一旦渗漏很难找到漏点。聚脲防水资料与底材粘接，表面整体性好，无接缝，防渗漏效果佳。

从施工角度看，聚脲喷涂机的优势愈加明显。由于采用喷涂设备整体喷涂工艺，聚脲喷涂防水结构整体性好，无接缝，避免了卷材接缝可能构成的渗漏，施工效率也明显进步。因此，与现有普通防水资料相比，聚脲喷涂技术性能***、更环保。

采用聚脲喷涂机喷涂聚脲时，聚脲雾气会飘落于周围施工基面上，并逐渐积累形成絮状物或颗粒。当对已经受到污染的基面进行聚脲喷涂时，聚脲层不能将粘附在基面上的絮状物或颗粒***覆盖住，造成聚脲层表面疙疙瘩瘩不光滑或产生大量的砂眼，严重影响施工质量。自洁式密封在A料侧装有溶剂杯，利用其中的人滑稽持续冲洗A料计量泵密封，防止异qing酸酯在轴承上结晶，减少磨损，从而大大延长部件使用寿命，减少维护时间。

在聚脲喷涂机工作前将下一步要施工的基面上的絮状物或颗粒进行人工清扫或铲除，可以有效的减少聚脲涂层的缺陷。在聚脲涂层喷涂施工以前，将已经施工过的聚脲涂层表面及不需要进行聚脲喷涂的区域或部位用塑料布、棉布或其它遮盖物完全盖住，既能保证聚脲施工质量，又能减少污染。它疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在***恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。

喷涂压力的确定

聚脲涂料是在高压撞击混合反应的，因此，提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。

调节聚脲喷涂机压力的办法是调节A、R料的加热温度。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500psi之内，zui好在200psi之内。喷涂成型的泡沫保护聚脲涂料涂层厚度均匀、无流挂，因而在物体表面喷涂后再现性极强。值得注意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。

一次成膜任意厚

这个特点是因为上述1.2.两个因素的综合结果。

有的人，例如防水防腐承包商，看到这一条会笑：对我们来说，越薄越好。干嘛喷那么厚？下面的例子，就是对这一个特点的应用。

近年来，例如阀门业，因为这个优势而选择聚脲产品。阀门属于异型件，在一些边角的位置，刷普通油漆，虽然刷涂多遍，边边角角的位置也是比较薄的。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失。在选择聚脲之前，阀门油漆，一般寿命不超过2年，采用聚脲之后，则可达到10年以上，而且加工速度快，不污染环境。

而这一点，离开双组份喷涂机，也是空中楼阁。