1.材料选择：立面材料为冷轧薄板，通常尺寸合适，厚度根据客户要求而定。门框材料选用宝钢生产SPCC冷轧带钢分区。通常尺寸为290mm至340mm宽。

2.剪切：自动剪切机根据客户要求对半成品钢板进行剪切，将其切割成适合生产的尺寸，便于后续工序准确操作。

3.折弯：采用优先的折弯机和精密折，对门面、门框进行多次反复折弯；检验员、检验员和样品尺寸精度。

4.冲孔：采用25T、35T冲床，利用冲模和山坡的定位，冲孔角度、冲孔手柄孔、冲孔门铃孔、冲边锁孔和冲孔猫眼孔均可准确、正确地完成，从而保证产品的尺寸。它层次丰富，色彩鲜艳，色彩差异小，图案效果再现性好，能满足设计人员的要求。龙门架完成冲孔主锁孔、侧锁孔、胀螺孔、锁叉孔和管道挂钩孔。检验员，检查和尺寸取样的准确性。

压花：根据客户要求，将不同立面的压花工厂、门框直接放入工厂的拉丝设备中，将门框的花边压出；

焊接：使用熟练工人的操作技能，将需要早期放置在立面内的小件焊接起来，如铰链固定板、上下密封板、主锁箱、填充防火棉、以及焊接龙骨。门框是用来敲打膨胀螺丝钢筋、水泥盖板和门框的四个边框，焊接在一起。检验员，检查和尺寸取样的准确性。

胶合焊接：在前、后门板中间部分填充蜂窝状纸或防火棉后，用液压设备热胶合机固定门面，使门表面不会变形。

除油、除锈和磷化：在11目磷化池中，门和门框必须浸入磷化池的每个池中约30分钟进入下一道工序，以保证钢板表面酸性刺绣物质被清洗，A钕一层磷化膜，以便于后续喷涂工艺，塑料粉附着注重。检验员检查和检查工件的合格性。

烤箱遮阳：为了解决钢门在紫外光照射下的褪色问题，必须提高表面的抗褪色能力。检查员检查是否有油漆泄漏或漆。

喷塑、移印、水磨：特殊处理的立面工艺，保证立面的色彩和美观的木纹图案。喷漆车间要经过喷漆底漆、洗涤、干燥、木材热转印和油品干燥工艺。

组装：用铰链将门框和门框组装在一起，同时，其他如猫眼、门铃、锁体、锁芯、带安装等。装配完成后，检查人员检查验收。